“卷煙機檢測、包裝機檢測完畢，全部運行正常！”

“封箱機檢測完畢，全部運行正常！”

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“49項檢測完畢，全部運行正常！”隨著各機臺正常運作的捷報傳來，山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠卷包車間工藝員王長杰激動地宣告這一好消息。

近年來，青島卷煙廠卷包車間圍繞“五個一流”發展目標，聚焦市場需求開展全鏈條檢測問題排查，及時攻關解決問題，提高檢測把關能力，通過全面完善自檢自控裝置、落實執行專人專管制度、有效應用各類檢測數據，在提升產品過程質量管控水平上取得了突出成效。

追根溯源 升級突破?激發校驗新動能

“提高過程管控和自檢自控水平是消除產品質量隱患的保障。”卷包車間副主任尹剛一直這樣強調。通過深入分析問題產生的原因，他們全面改進生產全鏈條外觀自檢自控裝置，解決各類檢測裝置問題50余個，不斷加強制度管控和檢測數據實際應用，提高過程質量管控水平。

“識別效果精準可靠，檢測精度把握好，產品質量也就有了保證。”工藝主管姚剛說道。在煙支外觀檢測方面，他們建立統一檢測參數，完善并規范缺陷檢測功能，解決功能不統一、點位不全面等問題；通過優化鋼印檢測系統，制定鋼印維保SOP，提高檢測精度，解決鋼印偏移等問題。同時，聯合廠家升級工控機系統，提高煙支檢測的全面性。

一次次升級校對，一場場技術交流，為全鏈條自檢自控裝置穩定運行提供了堅實的技術保障。

數盡其用 聯合攻關?建立互聯新機制

在青島卷煙廠，利用檢測數據解決生產問題已經廣泛應用于生產過程的每個環節。

依托ZB48細支高速包裝機30余類自檢自控裝置，他們累計統計剔除參數3000余種，通過統計分析、異常值剔除、正態分布擬合、在特定置信度下剔除區間計算，合理確定了卷煙機日常剔除報警值，為及時掌握設備運行狀況提供了重要參考依據。

卷包車間聯合工藝質量處優化梗簽剔除標準和檢測剔除參數，應用外觀檢測煙支刺破數據，大大降低煙支刺破缺陷頻次。為了檢測接裝紙翹邊問題，他們在ZJ116A機型增加接裝紙刮刀組，自主3D打印吸末裝置，降低接裝紙翹邊發生率。他們應用空頭檢測剔除數據，創新煙支緊頭區域測量方法，提高緊頭區域測量準確度，減少細支煙空頭發生率。

為進一步提高檢測數據實際應用效果，卷包車間聯合設備管理處、工藝質量處和信息管理處組建跨部門技術研究團隊，對自檢自控裝置的數據應用和規范管理進行深入研究，形成融合共通、相輔相成的合作局面。

管控落實 專職專責?凝聚全鏈新合力

為凝聚工作合力，卷包車間還建立了一套完整的產品外觀自檢自控裝置管控體系。通過建立專人專管制度，明確人員和職責，將自檢自控裝置管控體系落到實處，不斷挖掘檢測管控潛能。

三班電氣維修人員對照檢查標準，對自檢自控裝置進行日常檢查與保養，規范自檢自控裝置驗證記錄。為提高自檢自控裝置的適應性，卷包車間成立計控專業組，由專業電氣維修人員專職負責自檢自控裝置深度優化與改進，實現與產品深度融合。針對自檢自控裝置驗證繁瑣、影響設備運行效率的問題，車間創新驗證模式，制定外觀檢測快速驗證方案，由車間質量管理員按照責任分區，對照外觀自檢自控裝置快速驗證，確保外觀檢測靈敏有效。

青島卷煙廠卷包車間將持續完善全鏈條自檢自控裝置管控體系，進一步提高過程質量管控水平，努力做到“支支一流、包包精美”，為推動企業高質量發展接續奮斗。