今年以來，湖南中煙工業有限責任公司常德卷煙廠大力推進分層分級設備管理，提升設備全生命周期管理能力，為推動工廠高質量發展提供有力保障。

據介紹，分層分級是常德卷煙廠探索設備全生命周期管理的一項積極實踐，通過構建“分層聯動、分級監督、管理下移、權限拔升”的管理體系，全面調整現有設備管理制度，優化設備保養、點檢、潤滑、維修等標準，并將相關管理要求與端到端流程梳理優化相結合，擬定為卷包類、制絲類、物流類、動能類四大設備管理文件；同時，將設備管理職責劃分為工廠級、車間級、班組級三個層級，在執行層面，進一步細化一線員工責任層級，擴大鞏固設備管理參與廣度，做到管理下移，而在監督層面，持續完善監督檢查模式與配套機制，明確各層級的監督任務、方式及頻次，實現權限拔升。

圖為常德卷煙廠卷包設備智能管理系統界面

該廠還通過建立分層級人才隊伍——由湖南中煙首席專家牽頭，工廠技術專家、維修專家、技術員、工匠等員工深度參與的設備攻關團隊，持續對分層分級課題如設備故障分析統計分析、卷包類主機設備參數管控等項目進行攻關，以增強設備運行效能，為全廠設備管理工作帶來了顯著提升。

“隨著分層分級的逐步落實，我們也明確了日常維修工單和隱患工單等基礎工作的具體職責。維修工設備故障記錄率已達到了100%，相關技術員再通過數據分析，很快就能找到設備癥結所在，對設備的生命周期管理提升很大。”課題成員吳嘉棋介紹道。

通過對故障數據的分析統計，可精準發現設備高頻故障點及影響設備效率的關鍵因素，針對性地制定改進措施，減少意外停機時間，分層分級實現了各層級的高效聯動，為設備管理工作注入了全新動力。

圖為常德卷煙廠卷包車間設備維修現場

常德卷煙廠相關負責人表示，“常德卷煙廠將持續深化設備管理改革，不斷完善設備全生命周期管理體系，形成全員參與、全程聯動、全面落實的長效機制，不斷推動設備管理工作再上新臺階。”