湖南中煙常德卷煙廠以湖南中煙“雙新一體”發(fā)展戰(zhàn)略為指引，加快推進(jìn)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地見(jiàn)效。

以“1+4+N”為基礎(chǔ)數(shù)字賦能制絲制造

據(jù)悉，常德卷煙廠制絲車間以“1（數(shù)據(jù)治理平臺(tái)）+4（感知中心、預(yù)警中心、管控中心、評(píng)價(jià)中心）+N（智能場(chǎng)景）”為基礎(chǔ)進(jìn)行研究和建設(shè)，進(jìn)一步提升制絲車間數(shù)字化、智能化管控水平。

圖為卷包車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（李曼 攝）

數(shù)字賦能前瞻性生產(chǎn)模式。該廠制絲車間將物料狀態(tài)進(jìn)行數(shù)字化分解，結(jié)合計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)和視覺(jué)識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料實(shí)時(shí)、精細(xì)的跟蹤，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)批次狀態(tài)的智能化判斷和自動(dòng)換批功能，提高了生產(chǎn)效率，避免生產(chǎn)的無(wú)序性，用數(shù)字系統(tǒng)輔助決策換批操作與全面防差錯(cuò)。批次自動(dòng)流轉(zhuǎn)功能實(shí)現(xiàn)后，單次換批時(shí)間由30分鐘減少到15分鐘，總生產(chǎn)周期縮短至原來(lái)的85%，生產(chǎn)效率大幅提升。

數(shù)字賦能生態(tài)化工藝技術(shù)。制絲車間著力打造產(chǎn)品質(zhì)量生態(tài)圈，通過(guò)數(shù)字化、精細(xì)化、制度化管理手段，全面推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程管控與溯源管理，打造了全新的智能工藝控制技術(shù)。

數(shù)字賦能智能化控制中心。該廠制絲車間以精益控制等手段取代現(xiàn)場(chǎng)操作，同時(shí)將單機(jī)設(shè)備操作面板與權(quán)限集成到集控系統(tǒng)，將集控室打造成數(shù)據(jù)控制駕駛艙，以雙控制的手段全面提升車間生產(chǎn)集成度，為全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型夯實(shí)基礎(chǔ)。

“智能煙機(jī)”樣板線助力卷包設(shè)備維修“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”

圖為卷包車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（李曼 攝）

該廠卷包車間以“智能煙機(jī)”行業(yè)樣板線為契機(jī)，以ZJ119+ZB416為試點(diǎn)，與煙機(jī)制造廠家合作，探索生產(chǎn)智能化與設(shè)備智能化的應(yīng)用價(jià)值落地，穩(wěn)步促進(jìn)設(shè)備參數(shù)與工藝指標(biāo)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

“智能檢測(cè)”快速實(shí)現(xiàn)常規(guī)維修。卷包車間將質(zhì)量檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化分解，利用AI技術(shù)和自學(xué)習(xí)手段，實(shí)現(xiàn)設(shè)備關(guān)鍵檢測(cè)參數(shù)自動(dòng)調(diào)整及恢復(fù)，并結(jié)合參數(shù)調(diào)整過(guò)程中設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的變化，自行判斷檢測(cè)元器件的狀態(tài)正常與否，全面實(shí)現(xiàn)了“智能點(diǎn)檢”替代“人工點(diǎn)檢”。

“智能診斷”精準(zhǔn)指導(dǎo)突發(fā)維修。卷包車間統(tǒng)籌維修、工藝、大數(shù)據(jù)三大合力，將設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)品指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行強(qiáng)關(guān)聯(lián)，將設(shè)備資料、工匠經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)篩查整合，為處理突發(fā)故障、解決疑難雜癥提供精準(zhǔn)指導(dǎo)。

“智能監(jiān)控”穩(wěn)定保障預(yù)防維修。卷包車間采用最新檢測(cè)手段，將風(fēng)壓、氣壓、油壓等物理檢測(cè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為數(shù)字檢測(cè)數(shù)據(jù)，利用伺服技術(shù)精準(zhǔn)定位過(guò)程產(chǎn)品，賦予“數(shù)字標(biāo)簽”，實(shí)時(shí)監(jiān)控易損件使用時(shí)間，優(yōu)化統(tǒng)計(jì)零備件更換周期，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全生命周期管理，為預(yù)防維修的穩(wěn)定落地保駕護(hù)航。

“質(zhì)量生態(tài)圈”+“質(zhì)量大藍(lán)圖”開(kāi)創(chuàng)“智慧化未來(lái)”

在數(shù)字質(zhì)控方面，該廠工藝質(zhì)量管理部從兩個(gè)方面入手，推動(dòng)質(zhì)量管理向智能管控轉(zhuǎn)型。

數(shù)字賦能制絲工藝技術(shù)升級(jí)，打造“質(zhì)量生態(tài)圈”。一是打造全新的智能工藝控制平臺(tái)，確保在不同溫度、濕度、來(lái)料水分等復(fù)雜的生產(chǎn)情況下卷煙原料質(zhì)量的穩(wěn)定性。二是建立制絲數(shù)字化樣板線，著力推進(jìn)“煙絲在線質(zhì)量數(shù)字化表征及檢測(cè)技術(shù)”應(yīng)用研究，提升卷煙產(chǎn)品品質(zhì)。三是實(shí)現(xiàn)光選除雜工藝重大革新，綜合實(shí)物剔除率從最初的40%提升至最終的87.4%，提升了煙葉純凈度。

構(gòu)建卷包數(shù)字質(zhì)量管控平臺(tái)，繪就“質(zhì)量大藍(lán)圖”。一是建立卷包機(jī)組“質(zhì)量預(yù)警平臺(tái)”，完成對(duì)26組中速機(jī)關(guān)鍵參數(shù)預(yù)警部署，實(shí)時(shí)對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)、分析與糾偏，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。二是打造ZJ119-ZB416智能產(chǎn)線，開(kāi)展設(shè)備智能點(diǎn)檢研究，起到了提質(zhì)增產(chǎn)降耗的效果。三是搭建“健康檔案平臺(tái)”，對(duì)過(guò)程質(zhì)量控制結(jié)果、機(jī)臺(tái)質(zhì)量特性、重點(diǎn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分層分級(jí)集成，初步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化質(zhì)控輔助過(guò)程控制決策功能。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一項(xiàng)長(zhǎng)期工作，該廠負(fù)責(zé)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作的負(fù)責(zé)人介紹，“下一步，常德卷煙廠將穩(wěn)步推進(jìn)數(shù)據(jù)聯(lián)調(diào)與數(shù)據(jù)核對(duì)，以及基于二維碼的出口卷煙應(yīng)用模塊實(shí)施，積極探索一體化平臺(tái)與工廠系統(tǒng)的集成應(yīng)用等，加快推進(jìn)一體化平臺(tái)早見(jiàn)效；突出問(wèn)題導(dǎo)向、需求驅(qū)動(dòng)、業(yè)務(wù)牽引，深化數(shù)據(jù)治理與應(yīng)用，加快場(chǎng)景建設(shè)，注重項(xiàng)目質(zhì)效，推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)制造全數(shù)據(jù)鏈管理的提升；探索網(wǎng)信建維新機(jī)制，以‘盒條件’關(guān)聯(lián)管理系統(tǒng)運(yùn)維為突破口，細(xì)化工廠內(nèi)部運(yùn)維職責(zé)，探索形成簡(jiǎn)明高效的運(yùn)維保障體系，深化梯隊(duì)人才隊(duì)伍培養(yǎng)機(jī)制，為實(shí)現(xiàn)網(wǎng)信系統(tǒng)建維‘自主可控’夯實(shí)人才基礎(chǔ)。”