近年來，湖南中煙常德卷煙廠不斷創新設備管理體系，全面提升設備管理整體效能，開創了具備鮮明常煙特色的設備管理新路徑，“以質為先”為產品質量的穩步提升提供了堅如磐石的保障。

日臻完善設備管理體系

2023年以來，常德卷煙廠設備管理工作緊緊圍繞“抓體系文件梳理明職責、抓層級責任界定保落實、抓隊伍素質建設強技能”三大手段，推進“管理要素體系化、管理路徑信息化、管理水平精益化”三大目標，制定了21個管理任務，形成了工作清單112條，完成既有標準修訂43個，新增標準12個。以工廠、部門兩級體系管理為抓手，強化職能統籌、一線落實原則，修訂設備點檢、潤滑、維修、完好、保養等5大標準，設備線各項指標完成率達100%。

圖為設備管理質量專項巡查啟動會。單位供圖

這些系統化、標準化的管理措施，使設備體系日臻完善，進一步保障了生產穩定性和產品精美化。

設備工程部設備專員彭春錢說：“我們圍繞標準運行、信息系統、設備備件等方面，還組織了設備管理質量專項巡查工作和常態化設備檢查，發現并整改了相關管理問題62項，清查了設備現場問題295個，落實責任考核70條，問題整改率100%。確保設備的安全性和可靠性，減少了設備故障的發生，從而有效保障了產品質量的穩定性。”

持續優化設備健康狀態

在常德卷煙廠，設備管理不僅僅是制度和標準的落實，更是對設備健康狀態的持續關注和優化。2023年以來，該廠通過推進設備健康體檢常態化機制和無維修化改造，高效保障了設備穩定性和產品質量。

在設備健康體檢方面，該廠先后組織完成了兩輪健康體檢工作。技術員曾令剛說：“通過常態化的設備健康體檢，我們能夠及時發現設備潛在問題，預防性地進行維護，確保設備在最佳狀態下運行，確保產品質量。”作為公司管理提升重大專項工作，2022年、2023年連續2年為該廠贏得年度績效加分。

此外，該廠還持續推進設備“無維修化”改造工作。技術專家劉程深有感觸：“圍繞‘杜絕質量缺陷，實現設備無維修化’任務，我們不斷提升產品質量保障水平，按計劃完成了13個重點改善課題實施。無維修化改造不僅減少了設備停機時間，還提升了設備的整體效率。”

在設備改造過程中，GDX2包裝機智能點檢系統建設成為了熱門的話題，“有了智能點檢系統，我們可以將更多的精力放在產品質量上，不僅提升工作效率，而且能避免一些設備故障和隱患。”電氣技術員彭勇稱贊道。

圖為相關技術人員進行健康體檢。單位供圖

智能點檢的實現，是設備點檢的“最優解”，實現了無需人工參與，提升點檢效率130%以上。目前,該發明所屬項目已獲得煙草行業第三十四屆(2023年)優秀質量管理小組成果發布會一等獎，并產生2項專利成果。

落實四大智慧場景建設計劃

2023年以來，在智能制造和數字化方面，設備工程部大力推進工廠第二輪智能制造診斷和遠景規劃，落實了生產、物流、動能、安防四大智慧場景建設計劃。這些智慧場景的推進，不僅涵蓋了生產環節的智能化改造，還擴展到了整個工廠運營的各個方面，旨在實現全方位的智能化管理。

圖為國產ZJ119智能卷煙機。單位供圖

設備工程部主要負責人滕達說：“這幾年，我們在工廠智能制造方面做了規劃，也扎扎實實有了落地的舉措，智慧產線、智能單機等，都取得了顯著進展。設備工程部會更加珍惜這一發展契機，做出優異成績。”

在生產、動能、安防等方面，智能制造正不斷串聯起工廠運營的各個模板，向好努力。

“這些智慧場景的建設，使我們能夠更好地掌握生產運營中的各項數據，通過大數據分析，進行科學決策和優化管理，從而推動工廠的高效運作和持續發展，充分保障工藝水平和產品質量。” 滕達進補充道。下一步，設備工程部將積極落實工廠“565”發展思路，充分踐行分層分級設備管理，以更嚴要求、更高標準、更細致舉措，持續提升設備管理水平，確保設備的高效運行和安全可靠，穩步提升產品質量，在助力常煙高質量發展的道路上，堅定前行，不斷創新。