近年來，面對“加快制造業數字化網絡化智能化發展”的潮流，湖南中煙郴州卷煙廠以數字化轉型為目標，順勢而為、乘勢而上，夯實工業化與信息化深度融合工作基礎，圍繞“動態感知、實時分析、自主決策”為企業高質量發展注入“智能因子”。

設備狀態智能管控，讓數據“可視”

“我們動力車間設備布局廣、點位多，以往檢修全靠‘腳力’。如今在中控機房足不出戶就能輕松掌握設備狀況，好像給設備裝上了監護儀，哪里數據異常，第一時間就能找準對應的設備進行維修恢復，效率很高。”郴州卷煙廠電氣維修工廖立新作為動力設備數字化轉型的見證者和參與者，他對現在的工作方式贊不絕口。

PLC模塊狀態表、變頻器狀態參數等，是設備運行狀況的數據體現，動力車間對智能化設備運行狀況進行數據采集并反饋至集控系統，創新舉措對設備運行進行直觀、有效的監測，實現快速、精準排除設備故障。

與此同時，動力車間還在原有的設備普查流程上進行進一步清單完善、任務細化，通過設備普查、整改、審核等系列閉環操作，實現設備生命周期內預防維修、備件更換等的全過程記錄，如同為每臺設備建立健康管理檔案，真正做到“新”中有“數”。

運用先進巡檢儀器，讓數據“可用”

卷煙生產制造企業動力車間生產單元之間相互獨立、關聯度小，容易形成信息孤島。郴州卷煙廠通過動力集成系統下發批次生產訂單，打通生產信息傳遞壁壘，對生產進行全面規劃和統一調度，終結了管理人員事事靠“跑腿”的老舊局面。以集成系統“網”，吹響了動力車間數字化轉型的“集結號”，推動“單兵作戰”向“協同作戰”轉變。

在5G技術的助推下，動力車間操作工用上了PDA移動手持終端（作業掌上電腦），通過掃描NFC芯片就可獲取設備信息，使用移動手持終端自帶的紅外熱像測溫儀，便可對設備進行溫度采集。在用于設備點檢時，如果遇上異常項目，還支持拍照上傳功能。

圖為電氣維修工手持PDA移動手持終端點檢電氣柜

搭建設備預警平臺，讓設備“可控”

變頻器散熱片的溫度受設備型號、環境溫度、負載（電流）等多重因素的影響，向來難以“掌控”。動力車間建立“變頻器散熱片溫度的數學模型”，即使在不同因素影響下，也能計算出該溫度值的正常范圍，只要與設備實際運行的真實值進行比較，便可實現設備參數的自動預警。

在預警功能外，動力車間又相繼建立了電機、變壓器、斷路器連接部位的溫度預警模型。一旦溫度超出計算范圍值，集控系統可即刻觸發預警攔截，為保障動能設備的平穩運行筑牢銅墻鐵壁。

郴州卷煙廠動力車間乘數字化轉型之浪，以設備基礎管理為基石，以設備保障能力為核心，運用5G網絡等先進方法及工具，目前，設備故障停機次數大大減少。