近年來，湖南省郴州卷煙廠緊跟技術迭代更新理念、厚植技術體系運用支撐、深挖數據要素數字價值，利用人工智能、物聯網、大數據等數字技術，對工廠能源使用情況進行全鏈條的監測預警、分析處置，實現能源管理從“總量結果控制”到“單元過程控制”的轉變，賦能工廠生產經營管理提質增效。

不同的生產組織模式、品牌規格、生產班組、工藝標準、設備狀態都會對動能使用產生影響，為科學設定、關聯用能設備與能源消耗之間的映射關系，該廠通過建立能源體系數字模型，組合季節、氣候、溫濕度等關鍵因子，對定額管理中用能單元進行大數據建模、分析、擬定、修正，推動生產數據、能耗數據良性互動、融合應用，突破數據瓶頸。

“按照市場化運營的理念，用能單元是我們的顧客，供能單元就是我們本身，我們必須先厘清供能單元與用能單元的邏輯關系。”郴州卷煙廠動力車間負責人陳望忠說。該廠將制絲車間、卷包車間等多個制造單元，劃分為117個用能單元，以可視化的方式直觀展現供能單元與用能單元的能源流向關系，通過對各用能單元的基本屬性進行數據劃分，如最小用能顆粒度個數、設備額定用能、額定產能、額定轉速、轉換效率、日運行時間、用能類別等，實現用能單元內設備、耗能、生產信息的要素整合。

為精準匹配不同生產模式下所需的動能設備、機組臺數，實現“精益、精準、精細”，該廠通過探索品牌計劃規模、生產組織模式、能源供應模式等因素對能源消耗的影響，形成不同生產模式的理論管理定額，集成開機時間、供給參數、工藝標準的精益數據包，選擇合適的動能設備開機清單。以“點單”下菜的方式，確定設備開機種類、臺數以及開機時間，實現動能運行事半功倍。

通過能耗定額管理模型預測全年工廠能源使用量，該廠以基礎數據支撐能源采購預算，依據模型結果合理統籌安排生產任務，最大程度挖掘能源管理金礦價值。同時，為做好能源管理“后半篇文章”，該廠還將能耗指標納入生產管控評價范疇，定時評價用能狀態好壞，精打細算杜絕能源浪費。

通過能源定額管理，該廠建立了全廠能源轉換、輸送、使用的能流圖、流量圖與各用能單元的屬性關聯，實現各機臺、工序、產線、區域與能耗定額值的一一映射，促使傳統能源管理從“單打獨斗”到能源、生產、設備、質量管理“協同作戰”。

未來，郴州卷煙廠將繼續在國家“雙碳”目標引領下，強化能源管理的思維創新、模式創新、路徑創新、方法創新，在夯實能源管理基礎上苦練內功，在創新能源技術上練就寸功，以綠色低碳的“關鍵落子”賦能企業高質量發展的“滿盤皆活”。