2024年9月，云南中煙紅云紅河集團烏蘭浩特卷煙廠(以下簡稱“烏蘭煙廠”)《研制多品牌煙箱外觀檢測裝置》和《構建卷煙產品質量“數字化”管控體系》兩個科技成果分別獲得第七屆全區質量創新大賽二、三等獎，這是工廠首次獲得自治區級獎項，實現了新突破。

近幾年，烏蘭煙廠通過采取一系列措施激活創新原動力，重新設計系統激勵機制，在獎項設置上做“加法”，即在原來的廠級創新項目基礎上，增加成果轉換類獎項，拓寬創新競爭賽道；在評選數量上做“減法”，堅持優中選優，確保獎項含金量；堅持項目引領，促使創新成果更好地應用于生產實踐，提升生產運行質效。

“以前生產的時候，我一直在想，如果溫度、含水率能自動走到中心值該有多好！”如今，“一潤一加一調水”新型工藝調控模式和智能預測模型的應用，讓制絲車間中控操作工于青格勒的夢想成真，這是工廠利用創新成果解決生產實際問題的一個縮影。

為解決制絲線生產過程數據質量不高、關鍵指標控制水平偏低、評價體系缺乏科學性指導性等問題，工廠以“流程再造+模型預測”融合創新為手段，不僅實現了制絲關鍵指標的“穩”和感官質量的“優”，科學合理挖掘數據價值，將人從繁重的統計分析中解放出來。

物料溫度、含水率控制靠人工經驗值估算，一直是制絲中控操作工無法回避的難點。如何打破來料水分與出料含水率之間的桎梏，烏蘭煙廠通過建立全新的數據預處理方法和精準主客觀評價體系，讓“人工估算時代”一去不返。現在，員工只需要下載生產批次的工單，便可自動在數據基礎上集成構建模型，智能化預測加水量。

目前，工廠主力品規切葉絲含水率Cpk優良率由54.52%提高到了91.50%。在破除依靠人工經驗估算造成的關鍵指標控制水平偏低后，工廠用科學數據代替經驗判斷，實現了制絲關鍵指標均質化水平的提升。

上述生產變化均來自《構建卷煙產品質量“數字化”管控體系》項目實施帶來的好處，像這樣的成果應用事例還有許多。

“項目越做越大，從一個小小的課題攻關最后變成了一個科技創新成果！”《構建卷煙產品質量“數字化”管控體系》項目組成員胡東東感慨道。

在紅云紅河集團工藝質量部的指導幫助下，項目從最初只是建立松散回潮智能加水模型，到對工藝流程重塑，最后又構建了薄板干燥關鍵參數智能精準預測調控系統，并在曲靖和會澤兩個卷煙廠推廣應用。該項目已納入集團制造力新優勢三年行動計劃，推廣覆蓋所有工廠。樹立了紅云紅河集團數字化轉型“先行先試”的典型案例，為行業內制絲線數字化轉型探索了一條新的路徑。

2024年是烏蘭煙廠創新成果呈井噴式發展的一年，今年5月，合和QC小組憑借課題成果《YJ17供料成條機拋絲輥軸承座快速拆卸工具的研制》獲得紅云紅河集團二等獎、云南中煙優秀獎。10月10日，又傳來好消息，《烏蘭卷煙廠制絲線關鍵工序智能預測模型構建》和《基于在線檢測裝置大數據分析的卷包機組凈效率優化及提升》兩個科技項目分別獲得2024年度紅云紅河集團科技進步一等獎和三等獎。

截至10月，烏蘭煙廠今年獲得專利授權共計140件，與去年同期相比增加了41件，通過新質生產力與技術創新推動工廠發展提質。