近年來，云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司昆明卷煙廠將數字化作為企業加快高質量發展和現代化建設的重要引擎、賦能產業轉型升級的有力抓手，持續推動數字化融入生產管理全鏈條，積極助力卷煙生產從“制造”向“智造”轉變。

數據互通，夯實“底座”

走進昆明卷煙廠數控中心，各生產單元、設施設備的運轉情況“一屏盡覽”，原輔料庫存、成品產量等參數實時呈現。

“我們對全廠生產情況能做到‘一幕’了然，離不開長期積累的數據這一基礎。”昆明卷煙廠網絡信息科項目管理員王平介紹。制絲、成型、卷包、質檢、物流……昆明卷煙廠各生產環節設備的自動化、數字化，為工廠數字化轉型夯實了“數字底座”。

不同的設備有著不同的數據體系，如何打破壁壘，實現數據耦合集成，使數據資源得到充分利用？

濾棒成型車間信息化小組在深度學習生產設備底層電控系統的基礎上，破解了濾棒成型生產、發射以及輔聯設備“黑箱數據”“隱性參數”的采集、轉換等技術難題，打通了“濾棒成型—立庫存儲—濾棒發射”全流程數據流，使車間實現有“數”可用。

制絲車間應用CCPS自動控制系統，整合原有的分散控制、單元甚至單點控制資源，使系統覆蓋制絲生產加工全過程，將制絲線所有生產主機及輔聯設備的控制，由原來的手動流程控制升級為基于生產狀態實時動態調節的協同控制，實現了數據“聚沙成塔”，確保工廠有“數”可用。

為實現“數出同門”，昆明卷煙廠數控中心開展云邊融合部署，將生產管理系統、數據采集與監控系統、制絲數據系統、信息物理系統等串聯起來，打通信息傳輸的“任督二脈”，激活業務末端的“毛細血管”，真正實現數據的互通共享。

“數”控全鏈，“智”聯全程

生產數據實時監控、設備運行速度自主調控、設備運行參數尋優、對濾棒生產原輔材料進行監控預警……在有“數”可用的基礎上，昆明卷煙廠濾棒成型車間構建了智能集控系統，進一步拓展數字應用場景。

在濾棒成型車間主任沙利波看來，數據的集成應用，要能釋放數據要素價值，助力企業培育和發展新質生產力，為管理改進提供依據。

基于全套設備運行參數的對比和調試，濾棒成型車間細支復合濾棒成型機生產效率從500米/分鐘逐步提升至目前的600米/分鐘。

在昆明卷煙廠，這樣的數“智”成果還有很多。

AGV運載小車借助5G信號的實時連接，實現無人化作業；“5G+AI”視覺煙草包裝質量檢測系統讓缺陷產品無處遁形；制絲車間實現“一臺電腦控制一條生產線”和“生產線一鍵啟動”……

數據集成后，數據鏈串起了生產鏈。昆明卷煙廠自主研發的CCPS自動控制系統構建起了全廠生產制造的“智慧大腦”。這套中控系統可根據來料情況、組配等級、物料溫度、環境溫濕度等參數，為生產設計最佳方案，實現“數”控全鏈、“智”聯全程。

數智應用，多點開花

在算力和數據的賦能下，昆明卷煙廠乘“數”而上，加快推動生產全鏈條數字化轉型升級。

“以前實行人工排產，制作日計劃得花3個多小時；現在實現了‘一鍵啟動’，幾秒鐘內系統便會根據設備、人員、原料等因素自動推薦最優方案。”昆明卷煙廠網絡信息科副科長王文才介紹，在生產過程中，CCPS自動控制系統能實時感知生產狀態，根據實時指標實現自適應調節，生產控制更加智能。

有了全鏈條數據和AI智能算法的助力，制絲車間能提前200秒對出口水分等指標進行預測；卷包車間可通過智能排產系統實時感知生產狀態，提前做好原輔料的調運儲備；數控中心智能決策“大腦”串聯起新型生產管理系統、數據采集與監控系統、信息物理系統，幾秒鐘內即可將異常原因分析推送至車間一線，專業維修人員據此及時將隱患消滅在“萌芽狀態”。

數智場景應用實現多點開花。昆明卷煙廠聚焦“人、機、料、法、環”五大核心要素，拓展了5G專網管控、蟲情監測、煙絲雜物AI質檢、成品出庫箱體AI檢測、物流AGV小車改造、輔料穿梭車通信改造、掃碼槍/手持PDA應用接入等多個數字化應用場景。

從“感知—認知—交互”的深度數據挖掘，到“執行—策劃—決策”的逐層管理賦能，昆明卷煙廠逐步實現了從“制造”向“智造”的蛻變。

沿著高質量發展和現代化建設的道路，昆明卷煙廠數字化轉型仍在加速。