近年來，云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司烏蘭浩特卷煙廠（以下簡(jiǎn)稱“烏蘭浩特卷煙廠”）在綠色化與智能化的道路上不斷探索，一系列有益的實(shí)踐成果正在動(dòng)力車間逐步顯現(xiàn)。

綠色筑基 節(jié)能減排顯成效

為進(jìn)一步減少碳排放、加大資源的循環(huán)利用，烏蘭浩特卷煙廠在動(dòng)力車間積極推進(jìn)節(jié)能減排項(xiàng)目。

操作工在能源管理系統(tǒng)上查看能耗情況（資料圖）。齊浩予 攝

2024年，工廠完成了冷凝水回收系統(tǒng)改造工作，實(shí)現(xiàn)蒸汽產(chǎn)生的凝結(jié)水100%回收。這一舉措不僅有效降低水和天然氣等資源的消耗，還減少了水垢和設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。同時(shí)，工廠還自行研究、調(diào)試乏汽回收設(shè)備，實(shí)現(xiàn)冬季將乏汽回收后重新利用在空調(diào)機(jī)組上，有效調(diào)節(jié)生產(chǎn)車間的溫度和濕度。

在能源管理方面，動(dòng)力車間通過更換高耗能電器、升級(jí)改造能源系統(tǒng)、實(shí)施節(jié)能操作等一系列措施，不斷提升發(fā)展的“含綠量”。

2024年，在原有能源管理系統(tǒng)上自主研發(fā)設(shè)計(jì)“智慧供能平臺(tái)”投入運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鍋爐、采暖、污水等11個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)。優(yōu)化后的能源管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對(duì)能源消耗進(jìn)行深入挖掘和分析，為管理層提供決策支持。

污水管控 精準(zhǔn)加藥促循環(huán)

烏蘭浩特卷煙廠在污水回用上積極探索，并于2024年完成了污水站改造工作，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水進(jìn)行深度處理。

天然氣鍋爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（資料圖）。齊浩予 攝

通過污水自控運(yùn)行智慧加藥系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)污水處理智能化、精細(xì)化管理，使其達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，重新用于非生產(chǎn)過程中的綠化、地面沖洗等，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水“零排放”。

烏蘭浩特卷煙廠還建立了完善的水質(zhì)監(jiān)測(cè)體系，確保回用水質(zhì)的穩(wěn)定性和安全性，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 技術(shù)攻關(guān)創(chuàng)價(jià)值

2024年，烏蘭浩特卷煙廠動(dòng)力車間成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，集結(jié)技術(shù)精英，以精益求精的態(tài)度，攻克了一系列技術(shù)難關(guān)。

通過更新能流圖、安裝新計(jì)量?jī)x表、修復(fù)通信故障等措施，大幅提升了能源數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多種介質(zhì)的精準(zhǔn)計(jì)量和實(shí)時(shí)監(jiān)控。

攻關(guān)小組引入超融合服務(wù)器資源，提高了數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和處理的效率和安全性；重構(gòu)儀表數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，提升了數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)性；自主開發(fā)信息發(fā)布系統(tǒng)，讓操作人員通過手機(jī)就可以直觀地看到各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行指標(biāo)，增強(qiáng)了能源管理的透明度和便捷性。這些創(chuàng)新舉措不僅展現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)的智慧和力量，還為工廠技術(shù)進(jìn)步和管理升級(jí)樹立了標(biāo)桿。

優(yōu)化后的能源管理系統(tǒng)平臺(tái)（資料圖）。齊浩予 攝

烏蘭浩特卷煙廠動(dòng)力車間還計(jì)劃引入人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，以提高系統(tǒng)的自適應(yīng)能力和預(yù)測(cè)能力，為能源管理提供更加靈活的策略。

未來，烏蘭浩特卷煙廠動(dòng)力車間將繼續(xù)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，助力工廠在智能化、低碳化、可持續(xù)化方面實(shí)現(xiàn)更大突破，為工廠發(fā)展注入綠色動(dòng)能。