近年來，湖南中煙常德卷煙廠始終深入貫徹落實湖南中煙公司“零缺陷、零失誤、零容忍”質量方針，從材輔料全流程管控、設備智能化改造、工藝數據化管控三大維度協同發力，推動產品質量管控水平邁上新臺階。

嚴控輔料 夯實品質基石

質量員羅靜一邊檢查卷煙紙，一邊說道：“材料上哪怕僅有一道細微的劃痕，都極有可能對卷煙外觀產生影響，我們就如同在給材料做‘體檢’一般，無論是外觀、透氣度，還是墨層耐磨性等各項指標，都必須仔細檢查，唯有如此，才能確保產品質量。”

在材輔料質量監管這場“接力賽”中，工廠為每個環節設置了“交接棒”標準：材輔料入庫之初便會被凍結起來，質量員會對每個批次的材料進行抽檢，只有檢驗合格之后，該批次的材輔料才能夠解凍，被運送至機臺后，操作人員要按照流程檢查驗收，合格后才可投入使用。自去年起，工廠開展了輔料上機適應性、材輔料全流程追溯等方面的研究。通過收集專家、工匠的經驗，并結合設備之間的差異性，采用“經驗+試驗”的方式，持續摸索材輔料的最優參數指標區間，在小透縱、橫收縮率等指標的最優區間探索方面取得了一定的成果，煙盒透明包裝表面輕微皺紋瑕疵率由17.2%下降至1.6%，為打造精美產品筑牢了根基；通過與廠家聯動，優化配送方式，將材輔料質量異常的追溯范圍縮小了68.33%。

圖為操作工驗收來料輔料（張宇/攝）

智能預警 搶占缺陷先機

“‘預報警’系統發出提示：煙支重量不穩定，前排過輕剔除數過高，趕快停機檢查。”聽到提示音，卷煙操作工譚騰迅速按下停機鍵，然后細致地檢查機器。在“自主診斷”功能的輔助下，僅僅三分鐘就確定是吸絲帶磨損，致使煙絲輸送不均勻。操作工熟練地更換了吸絲帶，再次啟動機器后，煙支重量便恢復正常。

在常德卷煙廠卷包車間，ZB119 - ZB416高速卷包智能產線已初步建成，并且取得了一定的成效，實現了“預報警”、“智能點檢”等一系列數字化、智能化功能。其中，數采“預報警”系統借助傳感器、機器視覺等先進技術，采集設備生產及質量數據，在圓周、重量等關鍵工藝指標超標時發出預警，從而指導維修工、操作工對設備進行精準調整；智能點檢改變了原有的人為制造缺陷再進行點檢的方式，實現了一鍵式點檢，能夠快速高效地完成主要檢測器的功能驗證，為提升產品質量注入了科技動能。

圖為操作工查看“預報警”系統提示（徐海峰/攝）

數據閉環 驅動精益攻堅

“羅師傅，今天你們這兒圓周不太穩定，可得時刻留意啊。” 車間跟班工藝員古超在各個機臺間來回奔走，他依據每個機臺的數據反饋，提醒操作工要關注相應的質量指標。古超說：“有了這個指標反饋圖，就能有針對性地關注每個機臺，讓煙支缺陷無處遁形。”這樣的質量管控情形，正是卷包車間向“精益攻堅”邁進的最好體現。

緊緊鎖定工藝管控中的重點領域與薄弱環節系統，依托“四集成一MES”系統，借助數采系統采集并分析現場綜合測試臺的質量數據，匯總后得出各機組不同質量指標的反饋圖，產品外觀、物理指標情況清晰可見，從而實現改進方向的“精準制導”。班組管理人員與工藝檢驗人員密切協作，及時通報當日情況。并制定“一機一策”的改進方案，督促各操作工及時改進，形成“每日通報、閉環管理、持續整改、不斷提高”的良性循環，做好產品質量的常態化管控，推動質效水平穩步提升。

今天的常德卷煙廠，已用“智能預警”豎起質量盾牌，以“數據閉環”鍛造改進利器。下一步，常德卷煙廠將持續把精細化、智能化、數據化作為工作重點，讓產品質量更加優良，為企業的高質量發展注入強勁動力。