在云南中煙工業有限責任公司紅云紅河煙草（集團）有限責任公司會澤卷煙廠（以下簡稱“會澤卷煙廠”）制絲車間里，各個工段有條不紊地輸送著物料，葉絲冷卻工序中的一套新設備格外引人注目。

這是會澤卷煙廠“田德興勞模創新工作室”團隊研發的“葉絲冷卻過程在線分選回收裝置”，通過對梗簽剔除物進行多級篩分、風選后再利用，讓剔除的廢料回收利用。

直面難題，按下創新啟動鍵

面對生產制造端“提質”與“降耗”的難題，會澤卷煙廠以“田德興勞模創新工作室”為項目“孵化器”，聯合工廠質量、設備等相關部門骨干組成項目團隊，從原料損耗、工藝優化、設備改進等方向入手，尋找突破口。

經過調查論證，項目成員發現在物料損耗方面具有較大的改進空間。為尋找改進點，團隊成員用鑷子從各工序剔除的物料里挑出可用煙絲進行稱重，用數據摸排這些物料到底“幾斤幾兩”。

調試校對參數（資料圖）。馮琰 攝

結合數據分析，團隊成員將目光鎖定于葉絲冷卻工序，提出“適當增加梗簽剔除量，同時回收可用煙絲”的方案，力求在提升產品質量的同時降低物料損耗。該方案憑借創新性與可行性，于2021年10月順利通過紅云紅河集團科創委審核，獲得科技項目立項。

闖關升級，啃下技術“硬骨頭”

項目初期，工廠制絲車間技術組組長普云偉和一級維修師邱宇祥等技術骨干，整日泡在車間，鉆研理論、查閱資料、摸索設備，只為找到可行的“變廢為寶”技術思路。

經過物料形態表征研究，得出剔除的物料中煙絲和梗簽的尺寸分布情況，根據不同形態物料懸浮速度的差異，經過數次論證、演算和現場試驗，設計方案初現雛形，“多級篩分—柔性風選”組合式在線分選回收裝置應運而生。

記錄運行參數（資料圖）。馮琰 攝

回收裝置如何與現有設備無縫銜接？回收的物料能否滿足摻配要求？“提質”與“降耗”如何達到有效平衡？一道道技術壁壘擺在眼前。項目組經過線上動態仿真、實地勘察、修改圖紙、精確測量，并與設備供應商溝通技術細節，最終確定了裝置整體設計結構。

研討設計方案（資料圖）。馮琰 攝

新型回收裝置由提升喂料設備、三級振動分選篩、多通道柔性風選儀、二級水平振動篩、電控系統等組成。三級“篩子”將物料篩分為大物料、次物料、小物料和煙末，隨后分別進入多通道柔性風選儀，經不同強度的風選后進入二級“篩子”，將可用物料回收并摻配到制絲生產主線。

全員“團戰”，跑出落地加速度

設備安裝后，現場帶料試驗需要生產、設備、工藝技術、卷包等多部門協同配合。面對設備適配、工藝參數優化、成品質量檢測等難題，工廠“老中青”團隊憑借豐富的實踐經驗逐一攻克。

葉絲冷卻過程在線分選回收裝置（資料圖）。馮琰 攝

“落地安裝調試的那段時間，團隊開啟了輪班制，白天在生產現場實測數據、調整參數，晚上在勞模創新工作室復盤問題、推演方案，大家心里只有一個目標，就是讓新設備穩定高效運行。”該項目負責人田德興回憶。

自2023年1月投入實驗以來，該設備從梗簽剔除物中回收煙絲已有10余噸，并在各級抽檢中，煙支刺破率下降了60%，有效實現產品質的提升。

今年5月，經過評審結題評價，該項目整體達到國際先進水平，團隊也從本次項目中獲得了發明專利1項、實用新型13項、軟件著作權1項，發表期刊論文7篇，形成企業標準3項，同時榮獲云南中煙第一屆專利獎二等獎。