近日，國家煙草專賣局公布2025年度先進級智能工廠名單，湖南中煙工業有限責任公司常德卷煙廠（以下簡稱“常德卷煙廠”）以 “‘雙擎數智’智能卷煙工廠”項目成功入選，成為煙草行業標桿，提供了智能工廠的“常煙方案”。

該廠智能工廠申報負責人李全晶介紹了“雙擎數智”的背后內涵：“一直以來，工廠堅持技術與管理雙驅動，致力于探索數字化與智能化，推動企業高質量發展，根據國家《智能制造典型場景參考指引》，工廠圍繞‘平臺筑基、數據驅動、技術迭代、場景落地’的建設思路，針對核心業務需求，建設了一批智能制造典型場景?！?/p>

圖為常德卷煙廠生產調度指揮中心

數據驅動賦能智能工廠管理運營

近年來，常德卷煙廠通過集成各個系統數據，建設生產經營管理系統、搭建數據多維分析平臺，對卷煙生產制造中的核心業務數據實現統一管理，解決了數據孤立、數據質量低、找數與用數難的痛點問題，有效提升數據共享能力和數據分析服務能力，幫助各級管理人員更好地利用數據進行問題分析、業務優化、決策支持。該廠生產指揮調度專員孫逸豪說：“生產調度指揮中心大屏的運用大幅提升了排產工作效率，減少了近一半的時間，真正實現了業務數據一屏統攬、管理要素一體管控?！?/p>

圖為霉變煙葉檢測工位圖

數字質控鑄造精美產品品質

工廠融合AI數字技術，迭代升級質量在線檢測裝置，通過部署霉變煙葉、煙支與煙包在線智能檢測裝置，實現霉變煙葉自動識別，且能達到99.79%的準確率，煙草異物剔除率提升了36.3%、條煙外觀缺陷剔除率達100%。深入推進全數據質量管控，綜合集成6條制絲線、45臺卷接包設備質量數據，數字化定義工藝指標、設備參數與判定規則，開發質量預警與防差錯功能，建立設備工藝性能評價模型，實現質量管理監測實時化、工藝性能評價數字化、質量預警智能化。

常德卷煙廠作為煙草行業首家開展國產高速設備產線研究的工廠，致力于打造具有完全自主知識產權的卷接包智能產線。聚焦設備性能優化、設備運營優化、全生命周期管理三大核心功能，建立煙支指標模型和設備健康指標模型，推動設備智能診斷、智能檢測，完成設備“健康體檢”等13個子模塊、14微應用開發，實現設備數據實時采集、狀態分析和異常預報警，開發了一套自感知、自學習、自診斷的煙機設備智能管理系統，有效減少設備非計劃性停機次數，實現故障點精準定位。據湖南中煙首席專家、常德卷煙廠卷包車間電氣技術員袁建華介紹，“工廠已在試點基礎上完成了10臺ZJ119設備的推廣應用，卷包高速智能產線功能將隨主機設備在全行業的國產化替代而廣泛推廣應用?！?/p>

智能產線推動智能工廠質效提升

常德卷煙廠作為煙草行業首家開展國產高速設備產線研究的工廠，致力于打造具有完全自主知識產權的卷接包智能產線。聚焦設備性能優化、設備運營優化、全生命周期管理三大核心功能，建立煙支指標模型和設備健康指標模型，推動設備智能診斷、智能檢測，完成設備“健康體檢”等13個子模塊、14微應用開發，實現設備數據實時采集、狀態分析和異常預報警，開發了一套自感知、自學習、自診斷的煙機設備智能管理系統，有效減少設備非計劃性停機次數，實現故障點精準定位。據湖南中煙首席專家、常德卷煙廠卷包車間電氣技術員袁建華介紹，“工廠已在試點基礎上完成了10臺ZJ119設備的推廣應用，卷包高速智能產線功能將隨主機設備在全行業的國產化替代而廣泛推廣應用?！?/p>

圖為智慧能源管理平臺系統界面

供應鏈管理實現成品與輔料信息關聯及追溯

常德卷煙廠通過部署行業調控平臺，實現對卷煙生產計劃的管控，在卷煙上打印二維碼，通過出入庫環節掃碼、分揀環節系統對接，實現卷煙的“一打四掃”管理流程以及數據采集、存儲、匯聚。卷煙打掃碼系統與行業二維碼統一應用、生產經營數據管理系統等系統進行對接，實現對卷煙打掃碼數據的上傳與集成。專賣輔料生產流通關鍵環節“二打八掃”，及時準確地采集卷煙和專賣輔料的生產和流通數據，為計劃管控和經營決策提供科學依據，在產品追溯、專賣打假、品牌管理、卷煙營銷、物流管理、售后服務等方面發揮了積極作用。

接下來，常德卷煙廠將堅持“數智轉型促發展”工作主線，科學編制工廠“十五五”數字化轉型規劃，通過智能制造能力成熟度三級評定，一體推進工廠數據治理、智能制造和智慧場景建設，打造數智人才隊伍，推進場景地圖及年度建設任務完成。