2024年，烘絲機出口水分偏差0.01%，創歷史最優水平；包裝與卷制質量檢驗加權平均值同比上升0.61分；產品優質率穩中有升、再創新高……一個個關鍵指標的優化，蘊含著怎樣的管理密碼？

“我們堅持‘一人走百步，不如百人走一步’的管理理念，以生產驅動型管理模式為路徑，推動工藝質量管控從各自為戰向協同作戰、從點狀應對向整體推進轉變。”浙江中煙工業有限責任公司黨組成員、副總經理，寧波卷煙廠黨委書記、廠長王良君表示。

近年來，寧波卷煙廠牢固樹立“大質量”理念，創新構建生產驅動型管理模式，以“全流程、全要素、全員參與”為核心、以“零缺陷、零容忍、零投訴”為目標，打響質量提升攻堅戰，釋放生產新動能。

強化數字平臺應用

數字經濟時代，數據要素的放大、疊加、倍增作用不斷凸顯。寧波卷煙廠堅持“質造”與“智造”并舉，從工藝執行保障、過程監控預警、質量多維分析、全流程消耗監控四個層面，強化數字賦能，構建全時段管控、分級預警、多維分析、全程可視的數智化工藝管理體系，讓工藝質量管控從“經驗驅動”向“數據驅動”轉變、從“事后補救”向“全程預防”跨越。

在生產車間，以往依賴人工進行的工藝檢查工作如今已被數字技術取代。“系統全程高頻監控各項工藝指標運行狀況，顯著提升了問題處理效率。”生產技術科工藝管理員何逸波演示著工廠自主開發的數字工藝巡檢模型，屏幕上實時呈現工藝多維狀態信息。該系統通過預設標準和閾值，實施自動計算與判定，實現了工藝檢查數據的全景式掌握、動態式展示、自助式開發及高效能共享。

在質量預警層面，寧波卷煙廠搭建了智能化分析預警管理系統，系統構建了“高—中—低”三級預警防控網絡，覆蓋工藝參數、設備狀態、故障停機等核心業務場景的報警規則，并建立了“指派、確認、處理、審核、反饋”五步閉環管理流程，全面提升質量風險防控能力。預警觸發后，系統依據預警等級及崗位職責矩陣，自動匹配并精準推送信息至操作、維修、質量管控等條線的對應責任人，有效提升響應速度與風險管控質效。

以“短板弱項可視、方向措施可視、改進成效可視”為目標，寧波卷煙廠構建了數字化工藝質量多維分析體系，其核心是該廠自主設計的BI智能質量分析平臺。“我們通過BI平臺打通了MES、卷包數采、PDM等系統壁壘，對海量數據進行整合、清洗與建模，實現生產全流程‘一站式’監控。”生產技術科工藝管理員宋金華介紹道，平臺支持質量人員從設備、工藝、時間等多維度進行穿透分析與動態交互，實現瓶頸精確定位、措施快速制定、效果清晰追蹤，顯著提升質量管控精準度與持續改進效率。

近年來，類似的數字化探索在寧波卷煙廠工藝質量、原料消耗、生產效率等場景中廣泛開展。產、質、耗等方面數字化應用不斷延伸、協調聯動，共同組成全景式質量管控的數字矩陣。以制絲質量分析模型為例，經過多輪優化迭代，分析模塊數量由上線初期的4個增加至6個，分析指標從63個增加至100個，而分析時間從4小時縮短至1小時。

推進全過程閉環管理

長期以來，工藝質量管控面臨點多、線長、面廣的情況，是一個不斷發現問題、解決問題的動態過程。寧波卷煙廠認為，質量管控要從重視結果向重視過程轉變，過程關注到位了，結果自然也不會差。

針對質量管控中的各類問題，如何做到精準發現、及時預警、防微杜漸？

寧波卷煙廠黨委系統謀劃了以“體檢思維”加強質量管控的系列舉措，將關鍵指標的定性評價轉化為定量分析。

秉持“體檢思維”，寧波卷煙廠分層次、分重點推進全過程工藝質量檢查，逐步形成了“廠部帶著檢、部門聯動檢、全員參與檢”的工作格局。

在“體檢機制”層面，他們形成“周分析、月會診、季評估”工作機制，定期通報“體檢結果”，強化問題發現的主動性、及時性，增強問題發現的精準度和穿透力，促使職能部門和生產車間從日常工作中發現問題、從異常情況中找準癥結、從表面現象中看清本質。

在“體檢項目”層面，他們強化系統思維，聚焦工藝、質量、消耗、效率等重點領域，結合關鍵指標劃定“紅黃藍”三色圖，公示各環節的“預警、關注、力爭”指標；開展全方位、全流程、全要素標準文件執行檢查，通過現場“問診把脈”，從執行合規性、標準適用性、機制健全性等方面分別作出評價。

以問題為導向，他們還組織開展了工廠生產制造水平綜合測評，圍繞工藝質量、生產效能、智能制造、綠色生產四大板塊，通過賦分評價130余項細化指標，對現階段工廠生產制造水平進行全面“體檢”。

以發現問題為突破口，以解決問題為主抓手，寧波卷煙廠逐步構建了質量管控“PDCA循環+持續改進”體系：持續開展動態檢查，強化過程管控，確保問題早發現、早預警、早干預；通過指令單、跟蹤督促、匯總報告等形式對“體檢”中連續出現問題的環節啟動專項整改，確保銜接更加順暢、運行更加高效、改進更加有力。

增強全員質量意識

“質量是產品的生命線。我們積極倡導‘人人關心質量、人人重視質量、人人追求質量’的質量觀，做到全員參與，全力把好質量關。”生產技術科科長張青松表示。

以“思想同頻”促進“行動共振”，寧波卷煙廠創新開展形式多樣的質量主題活動，營造濃厚質量氛圍。

職能部門精心制定個性化質量培訓清單，圍繞工藝規范、質量檢驗、數字化轉型等領域，實施面對面交流培訓，提升全員質量管控意識和工具應用能力；開展“我為質量獻一策”活動，廣泛征集關于提升產品質量的意見建議，并認真做好反饋與落實，推動“金點子”轉化落實。

生產部門則依托解讀式培訓宣貫，通過現場答疑等多種形式，將工藝標準講解與工藝檢查實踐緊密結合，確保員工對工藝要求不僅“知其然”，更“知其所以然”；組織開展“質量我來講”等系列宣貫活動，鼓勵一線員工分享工作中的優秀做法和典型案例，推進“零缺陷”質量理念深入人心。

這種全員參與的質量主題活動，進一步調動了干部職工創新增效、改進質量、提高技能的積極性。

此外，為推動“人人肩上有擔子、個個身上有壓力、項項工作有激勵”，寧波卷煙廠出臺了一系列激勵制度：針對重點任務進行“過程激勵”，2024年兌現過程性獎勵133項，推動“優質率再提升”“智能產線場景拓展”等重點、難點工作高質量完成；設立“結果激勵”獎勵池，對“溫濕度精準保障”等攻關任務給予專項獎勵；賦予部門“及時激勵”自主權，14個部門自主設計激勵方案，引導員工聚焦崗位工作開展創新性探索和實踐。

數據顯示，寧波卷煙廠卷煙成品優質率從2023年的96.98%提升至2024年98.47%，2025年達99.15%；“提升工藝質量管控軟實力，構建工藝技術新優勢”案例獲評行業提升企業核心競爭力典型案例；組織起草的“卷煙工廠生產制造水平綜合評價方法”行業標準項目，獲行業標準創新貢獻獎，為行業卷煙工廠綜合制造水平橫向對標提供了系統性評價依據。

從精益管理的深耕細作到數字化轉型的深度賦能，從技術攻關的突破創新到全員參與的質量共治，寧波卷煙廠的質量管控實踐，是推動高質量發展的縮影和強勁引擎。踏上新征程，寧波卷煙廠表示，將進一步加強質量支撐，深入推進質量強企、質量強業，以質促新、以質賦能，持續提升工廠核心競爭力。