“19號機組三班次連續生產正常！”“物理指標穩定可控！”“外觀質量符合標準！”近日，隨著各環節負責人的匯報，山東中煙工業有限責任公司青州卷煙廠首臺ZJ116B-ZB48A細支高速卷包機組安裝調試工作順利完成，設備全程運行平穩，產品質量穩定達標，為工廠高效生產注入了新動能。

設備入場前，在廠黨委部署下，卷包車間統籌謀劃、細化分工，認真做好各項準備工作，確保安裝調試有序推進。

卷包車間堅持培訓先行，打造專業運維團隊。他們精心挑選操作工和維修工，提前到上海煙草機械有限責任公司和其他卷煙工業企業交流培訓，全面提升高速機組配套人員的設備操作、日常維護及應急處理能力，加強人才隊伍保障。

他們完善基礎設施配置，依據設備安裝技術規范，科學劃分設備安裝區域與部件臨時存放區域，同步完成電力等配套基礎設施安裝，為設備入場提供標準化的硬件環境。

同時，卷包車間加強預研預判，結合此前高速機組安裝經驗，提前研判可能出現的技術難點和工序銜接問題，制定風險預案，根據設備安裝全流程制定日計劃和周任務，通過倒排工期的方式，保障安裝調試工作高質量開展。

在設備安裝攻堅階段，青州卷煙廠與上海煙機公司工作人員緊密合作，堅持“日事日畢”原則，對照日計劃爭分奪秒推進設備安裝進程，確保各項工作按時落地。

立足項目實際，卷包車間實行“日計劃、日推進、日總結”的全周期管控機制：每日晨會安排工作任務，明確責任分工與時間節點；午間開展現場進度檢查，針對滯后環節梳理問題、及時推進；下班前召開會議總結復盤，提煉經驗、分析問題。計劃、執行、檢查、改進的閉環管理模式，為項目有序實施提供了堅實的管理保障。

在此基礎上，卷包車間采用交叉作業的工作模式，實現各環節高效協同與精準控制。設備框架搭建階段，機械安裝與電氣布線同步啟動，縮短工序銜接時間；安裝調試團隊與煙機生產企業技術團隊無縫對接，操作工、維修工主動承擔基礎機械結構安裝與預調試，為精密調試預留充足時間。

設備調試是決定設備能否穩定運行、產出優質產品的核心環節。為夯實質量“生命線”，青州卷煙廠堅持問題導向，通過精準調校設備參數保障生產質效。

聚焦缺陷煙剔除問題，他們通過臺賬記錄問題類型、發生頻次及處理措施，系統分析問題根源，總結形成標準化調整方案，讓同類問題不再重復出現。

聚焦煙支重量、圓周、吸阻等物理核心指標，操作工實行雙重保險檢測的生產過程動態監控，運用量煙板間隔5分鐘進行高頻次初檢，依托綜合測試臺間隔20分鐘進行精準檢測，確保指標全程可控。

以設備長時間停機問題為切入點，他們嚴格落實“小故障不過夜”要求，重點關注停機時長超過5分鐘的情況，及時調整零部件的相位設置，消除精密度偏差對設備的影響，確保設備運行穩定，提升單班次有效工作時間。

乘風破浪潮頭立，揚帆起航正當時。經過不懈努力，青州卷煙廠首臺ZJ116B-ZB48A細支高速卷包機組實現了從設備安裝到穩定量產的跨越。青州卷煙廠表示，將以此為契機，進一步優化管理理念和管控措施，用好國產煙機設備，保障設備高效運行，不斷提升團隊協作能力與專業技能，為工廠高質量發展提供有力支撐。