近日，從中國質量協會傳來喜訊，重慶中煙工業有限責任公司重慶卷煙廠刀鋒QC小組憑借《減少制葉絲過程環節沿途粘附量》課題成果，涪陵卷煙廠智絲QC小組憑借《排潮篩網自動清理裝置的研制》課題成果，雙雙被中國質量協會、中華全國總工會、中華全國婦女聯合會和中國科學技術協會聯合授予"全國優秀質量管理小組"榮譽。這一國家級成果獎項，是國內QC最高榮譽，體現了重煙匠造精神，彰顯了"追趕者"特質。

重慶卷煙廠刀鋒QC小組在生產中發現制葉絲過程粘附量較大，部分粘附過濕（料）葉絲剝落，并在輸送過程中裹附成團后沒被完全干燥，進而有出現黃斑煙或料斑煙的風險。小組利用調查分析、現場試驗等方法，找到3個影響癥結的主要原因。通過運用防掛料篩分技術、分布式程序設計技術和可調式氣刀技術，使制葉絲環節沿途梗絲粘附量均值由原來的15.3kg/批次降低為7.28kg/批次，達到減少HT內部及出料振槽粘附量和降低能耗的效果，從而降低了在制品黃斑煙質量風險隱患，年化經濟效益可達3.09萬元。

涪陵卷煙廠智絲QC小組為了解決原設備水漬梗絲量與合格梗絲剔除量的矛盾關系，利用車間現有裝置，自主研發一套篩網自動清理裝置。通過實施創新改造，梗絲風選后水漬梗絲量由實施前的每批0.51 kg降低至實施后的0.12 kg，水漬梗絲中合格梗絲量由實施前的每批1.47kg降低至實施后的0.03kg，減少了水漬梗絲進入卷接機產生"黃斑煙"的質量隱患，提高了卷煙純凈度，同時降低了合格梗絲消耗，每年可為企業節約49萬元。該成果屬于煙草行業首創，已取得實用新型專利證書和發明專利受理通知書，在煙草行業也獲得較好的推廣價值。

一直以來，重慶中煙致力于質量提升和管理創新工作，QC小組活動開展始終立足于工作實際，以創新實用為導向，以"小、實、活、新"為原則，以解決現場實際問題為目的，創新管理手段，加強過程管控，加大激勵力度，激發了廣大員工參與質量改進和創新的熱情，全員質量意識、拼搏意識得到明顯提升，為企業高質量發展提供了強勁動力。