湖南郴州卷煙廠卷包車間構建縱聯MES系統，橫鏈三大集成系統的卷包集成系統，助推智能化轉型。

由離散到統一，改變傳統管理模式

卷包車間屬于離散型工業制造，最小制造單元之間相互獨立、關聯性小，易形成信息孤島。這就造成生產作業散落，管理系統與各子系統分離，管理人員事事都要靠“跑腿”。卷包集成系統批次產線模型通過下發批次生產訂單，打破卷包信息傳遞壁壘，實現對整個產線的全流程規劃與控制和對設備的統一調度，取代了過去各個制造單元“各自為戰”的離散局面。

車間調度員，班組長再不用依靠“跑腿”和“口口相傳”的傳統模式去管控生產安排了。“自從有了集成系統，我每天能少走5000步，少打10多個電話了，也有更多的時間和精力放在生產效率提升上了。”一位生產班長如是說。

由多點到一點，為基層人員減負

該廠易地技改之后，設備設施迭代跨度大，功能升級明顯，柔性生產能力大大提升;但這也意味著設備操作更為復雜，錯混牌風險提高。涉及到柔性配置時，各類操作工們往往都犯難，操作繁瑣、風險極高，后果嚴重。

卷包集成系統在下發生產工單時，統一將多類設備牌號及對應關系寫入現場設備。實現了多點操作到一點控制的操作流程轉變。不但為基層員工操作減負，還確保柔性配置準確無誤。

由事后到事前，質量管理跨上新臺階

卷包車間質量管理存在以下兩大痛點：決策層以經驗判斷為主，信息不全，多依賴人工收集;管理層以現場巡查、事后管理為主。

卷包集成系統建立了過程預警多維分析功能。在設備運行指標不良時及時發出相應等級預警，管理提前介入，預防質量問題發生。

“該預警功能上線后，我能方便地知道每一臺設備的內在狀況了，一有異常我就馬上介入，能明顯感覺到質量問題減少了很多。”一名車間工藝員如是說。

卷包集成系統給車間的管理帶來了向好的轉變，有了系統的支撐，減少了很多原本繁瑣的管理流程。下一步，卷包集成系統將在基于數據的智能決策上進一步提高，在海量生產數據中精準找到所蘊含的管理突破點持續提升，推動管理水平持續提升。