2022年烤季，是云南曲靖天福公司打葉復烤技改轉場后的第一個烤季，正處于新設備的磨合期、新工藝消化吸收的關鍵期，設備運行不穩定，直接影響到了生產工作的效率。在生產任務和周期已經明確的情況下，提升設備運行效率已迫在眉睫。

在公司技術團隊對整條生產線進行認真排查后，大家發現了“病灶”所在：原煙配方庫T型路口故障頻發，嚴重影響到了出入庫效率，還增加了職工的勞動強度。

找準了“病灶”，就要檢視“病因”、深挖“病根”，才能對癥下藥。于是，在接下來的三天時間里，技術團隊成員開啟了連續蹲守模式：用秒表精準測算煙箱出入配方庫的具體用時；跟蹤煙箱輸送過程中最長路徑與最短路徑耗時……由于故障的發生是間歇性的，為了在觀察時不錯過任何細節情況，大家在設備旁一蹲就是四五個小時，顧不得喝上一口水，卻往往為了一個技術問題爭得面紅耳赤。

在將癥結摸得八九不離十后，團隊成員展開了頭腦風暴，對可能導致問題發生的13個原因進行逐一排查，最終鎖定了2個關鍵原因：T型路口煙箱停位不準，出現錯位，導致時間延遲；載重煙箱與空載煙箱使用相同的運行速度，致使單位時間的出庫煙箱數量未能實現效率最優。找到了突破口，技術團隊從電氣、機械、信息系統三向發力，合力打響了一場攻堅戰。

在綜合考慮成本和可行性的基礎上，技術小組充分利用技改剩余材料自主加工配件，將原煙配方庫T型路口固定式光電檢測安裝支架更換為自主研發的多維度可調式光電檢測安裝支架；加裝導向裝置——糾偏導向輪；并同步修改了信息系統程序，縮短穿梭車任務執行周期，大大提高了穿梭車運行效率。

攻關完成后，通過為期三個月的跟蹤統計，原煙配方庫T型路口煙箱輸送差錯率由0.81％下降至0.25％；原煙配方庫每天出庫量由原來的4200～4600擔左右，提升到如今的每天5600擔；在大大提高生產效率的同時，有效降低了勞務成本和勞動強度。

這一凝聚著團隊智慧和汗水的自主攻關項目，獲得兩項國家實用新型專利，并在《裝備制造技術》期刊上發表了論文。

道阻且長，行則將至。有了這次攻堅克難的成功實踐，天福公司員工堅信，今后無論遇到多大的困難,只要大家同心協力，就沒有跨不過去的坎。用奮斗實干克難關保生產，公司美好的未來可期可待。