6月2日，在山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠制絲車間中控室里，隨著智能制造一體化平臺制絲智能生產系統正式啟動，中控大屏開始實時顯示生產情況……

“之前，制絲車間烘絲工序包含產前準備、工單申請、參數校驗、組合啟動、過程監管、工單結束等19個步驟，每個步驟都需要人工確認和執行?，F在，我們把工單申請、參數校驗等步驟交給制絲智能生產系統，實現指令自下發、自驗證、自執行、自調整，既提高了效率，又保證了準確性。”青島卷煙廠制絲車間電氣維修工湯學超介紹道。

近期，青島卷煙廠智能制造一體化平臺一期項目按期完成一階段功能上線，推進數字化轉型工作取得階段性成果。對青島卷煙廠來說，數字化轉型帶來的不僅僅是操作便捷、效率提升、質量穩定，更實現了技術與管理、數據與業務、傳承與創新的融合，同時培養了一批懂業務、懂管理、懂技術的復合型、專業化人才，為企業高質量發展打下了良好基礎。

以“數”賦能 開辟企業數字化轉型新路徑

“智能制造的痛點是無數據可用、無可用數據。針對這一痛點，青島卷煙廠完成了6大類25小類共計84076條數據的集成錄入，集成現有系統13個，累計集成業務數據5896670條，開通數據共享服務93個，為當前應用系統建設及后續業務數字化轉型夯實了數據基礎。”青島卷煙廠信息管理處項目管理員王培琛介紹說。

作為行業較早探索推進智能制造的企業，青島卷煙廠全面貫徹新發展理念，對標對表“五個一流”目標要求，立足行業屬性、企業職能，積極推進數字化轉型。智能制造一體化平臺建設經歷了從謀劃智能工廠到開展5000kg/h制絲線智能制造項目，再到全面實施智能制造一體化平臺建設項目的優化迭代過程，最終將落腳點集中在一個“用”字上，以達到解決問題、盤活要素、賦能管理、發展生產力的目的，開辟了企業數字化轉型新路徑。

提“智”增效 為精益化管理提供堅實保障

“智能制造一體化平臺的生產集控模塊有‘自動駕駛’和‘保駕護航’兩大功能?！绘I生產’實現的是‘自動駕駛’功能，‘現場巡檢’實現的是‘保駕護航’功能。原來生產開始前，操作工需要對58項任務進行巡檢確認，哪怕是熟練工也需要十多分鐘才能完成，有時還會存在漏檢、誤檢的情況。現在，90%以上的巡檢工作可以交由系統完成，剩余的少部分巡檢任務由現場工作人員按照系統下發的指令完成操作，巡檢時間縮短到一分半鐘，過程控制高精度、無遺漏、更快捷，實現了中控系統與現場操作人員的數字化協同?！鼻鄭u卷煙廠基建技改處機電工程管理員馬軍介紹道。

通過制絲車間綜合業務管控平臺，操作人員可以隨時查詢個人信息、班組信息。制絲車間自主開發了制絲業務管理系統，劃分了任務管控、目標管理、問題提報、維修業務量化、停機在線管理、績效透明化管控、職工經驗共享等9大功能模塊，全面優化管控流程，消除業務邊界，量化考核指標，實現管理和業務的深度融合。

“數智”結合 織密安全生產防護網

5月28日，打開青島卷煙廠黨委書記張彤的安全責任體系模塊，顯示有工作任務清單23個、工作責任清單20個。每個人的崗位職責不同，所承擔的安全管理職責也不同，智能制造一體化平臺智能安全子平臺將每個人的安全責任清單、工作任務清單按照考核內容、考核分值等細化分解生成待辦任務，每項任務完成后形成痕跡記錄。這是智能安全子平臺的個性化服務。

“消防水泵房電柜起火，快來人！”

“請立即切斷電源?！?/p>

……

近日，在安全應急演練過程中，工作人員通過智能安全子平臺3D立體地圖的異常報警發現“火情”。智能安全子平臺3D立體地圖基于數字孿生技術，對全廠所有場所56個風險單元進行實時監測，實現全面、立體管控，保障現場安全。

按照“五年三步走”的建設計劃，青島卷煙廠各部門明確節點、倒排時間，積極推進數字化轉型。卷包車間實施生產信息化展示升級項目，實現跨部門生產、環境數據共享，并運用現有數據資源，自主開發入庫煙絲箱號自動校驗等應用；設備管理處開展主要生產設備“一機一檔”管理功能開發，探索基于數據的設備全生命周期管理模式，賦予“六精”設備管理模式新內涵；能源動力處優化供應排產模式，全面梳理動力能源業務現狀，細化供能關系、工藝標準及運行規范，實現能源供應數據的集成共享和業務的智能協同，為管理提供新的技術支撐。