簡約的廠房外觀設計、嶄新的卷包成型設備、高聳的片煙高架庫……易地技改之后，安徽中煙工業有限責任公司阜陽卷煙廠由內而外完成了從“制造”向“智造”的蝶變。

阜陽卷煙廠近年來堅持創新驅動，以數字化轉型為抓手，推進工業化與信息化深度融合，大力推動智能制造，朝著全面感知、廣泛互聯、自動分析、智能應用的現代化卷煙工廠目標奮力前行。

著眼未來繪藍圖

從制絲車間到卷包車間，從動力車間再到物流分中心……如今的阜陽卷煙廠，生產制造各工序已基本實現設備自動化、智能化，生產過程清晰可控、生產管理靈活精準。

阜陽卷煙廠以易地技改為抓手，準確把握發展方向，堅持數字賦能，著力推動生產與管理方式轉變。

對有著70多年歷史的阜陽卷煙廠而言，易地技改無異于“二次創業”。既然是創業，既要抓住機遇，更要做好謀劃。

特別是，以“云大物移智”等為代表的新一代信息技術正在重塑原有的制造模式，為企業帶來前所未有的機遇和挑戰。

在2018年年底實施易地技改之初，阜陽卷煙廠就深知頂層規劃和集成設計的重要性。為此，他們確立了“1124”信息化總體規劃，即建設一座智能工廠，一個智能制造運營云平臺，網信管理、網絡安全兩大保障體系，邊緣控制、智能制造、智能服務、智能決策系統四大應用，勾勒出阜陽卷煙廠智能制造發展藍圖，明確數字化轉型的階段任務和前進方向。

——緊盯數字化轉型戰略，主動對接行業信息化發展規劃，科學確定項目建設時序，構建了全感知生產現場和數據互連互通的一體化平臺，以MES系統建設為中樞，縱向上打通生產鏈條；

——以制絲集控、卷包數采、能源管控、物流管控四大控制系統為根基，橫向上打通信息流；

——積極引入新技術、新方法，不斷提升企業核心競爭力。

壹引其綱，萬目皆張。圍繞數字化轉型和建設智能工廠的發展藍圖，阜陽卷煙廠搭建起以兩大保障體系和四大應用為支撐的“智慧大腦”，成為推動企業高質量發展的新引擎。

在制絲車間，各工序設備根據生產計劃、物料狀態等信息自動下載工單并按需啟動，工藝參數可自動識別、校驗、下達，設備巡檢人員手持移動設備就能完成過程巡檢。

在物流分中心，以成品卷煙物流供應鏈為驅動打造的“黑燈倉庫”實現了成品物流出入庫業務的自動處理、高效運作，作業效率提升了63%，年節約用電超過10萬千瓦時。白天，在自然光線下，WMS管理系統根據卷煙分揀、碼段信息，向機器人調度系統發出作業指令后，機器人完成出入庫作業；夜間，通過智能管控系統，可超前響應訂單，縮短取貨路徑，提升出庫效率。

一張藍圖繪到底。在阜陽卷煙廠，數字如同血液，在各生產場景快速流轉，為企業高質量發展注入強勁動能。

數字賦能強“智”造

數字化轉型，不是簡單的硬件疊加和數字累積，更重要的是對管理模式、工作流程的再造與重塑。

在卷接包車間，以前設備出現故障，考驗的是工作人員面對突發問題的臨場反應和處置能力。如今，大數據可以精準分析配件劣化周期，在設備故障發生前預測風險，發出預警并指導維修，減少故障停機和斷流次數，變“事后處置”為“事前預防”。

對于后臺管理人員，通過個性化定制“我的MES”，可隨時查詢各車間生產運行狀況，及時掌握當前卷煙生產進度，并精準研判相關生產數據，科學作出指揮調度、靈活調整生產計劃，讓生產變得更加智能高效。

這樣的轉變，正是得益于以MES系統為主線的一體化集成管控平臺的建成與運行。該平臺既與安徽中煙ERP等系統相連，也與制絲中控、卷包數采和物流系統、能源系統對接。通過平臺整合、數據融合，全面掌握、實時監控生產全過程，打破業務“孤島”，實現生產系統“從孤到聯”的一體化集成、平臺化運作。

基于此，阜陽卷煙廠搭建了涵蓋生產全過程、工藝全流程、設備全周期的數字應用，消除數據“壁壘”，實現生產數據“從分到合”的一站式服務、標準化管理。

數據采集，是做好數據分析應用的前提和基礎。阜陽卷煙廠通過搭建“數入一庫、數出一門”的數據“資源池”，在全廠部署了2萬余個數據采集點，全面采集生產數據，進一步消除了數據不同步、診斷不準確、預警不及時的“痛點”。

隨著數字化管理系統的部署和應用，阜陽卷煙廠生產效率和動力管控水平進一步提升。

以作為衡量制絲車間工藝水平重要標準的烘絲出料含水率為例，在新的控制模式下，烘絲出料含水率標偏從0.1%降低到0.05%。

在動力車間，一張圖表可以實時呈現數百臺機器設備的用氣和用能情況。基于對生產全鏈條的動能數據實時采集和管控，阜陽卷煙廠取得了精益動力管理、綠色節能生產的新成效。截至今年6月底，累計萬支綜合能耗、萬支綜合水耗，較2021年年底投產初期分別下降37.7%、61.6%。

乘時代之勢，凝奮進之力。“我們將踏準數字化轉型的節拍，順‘數’而為，乘‘數’而上，不斷積蓄動能，努力追趕超越，以智能制造的新成效為行業高質量發展和現代化建設作出更大貢獻。”阜陽卷煙廠黨委書記、廠長王子郁信心滿滿。