在山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠明亮整潔的卷包車間里，一輛輛新型AGV小車來回穿梭；平穩運行的設備上方，彩色顯示屏實時更新著設備工單牌號信息；卷接包裝機臺上，操作人員通過智能管控平臺的反饋，及時了解設備運行情況和產品質量；高速機旁，智能上料機器人正代替人工將沉重的輔料紙卷放到高處的料位上……

這些是卷包車間數字化轉型的縮影。近年來，卷包車間積極轉變思維觀念、工作模式，建好“大平臺”、用活“大數據”、確保“大安全”，在數字化轉型新征程中邁出了堅定的步伐。

數據平臺賦能 生產平穩推進

隨著數字化時代的到來，使用人工智能、大數據、云計算等技術搭建智能平臺，為車間生產提供全面的數據采集、監控和分析的解決方案，進而提升生產效率，是卷包車間數字化和智能化轉型的主要研究方向。

設備狀態智能管控，讓數據“可視”。在設備數據可視化應用自主探索方面，卷包車間通過搭建智能管控平臺，開發了多個為生產提供幫助的智能化場景。收集設備產量、剔除、停機等數據，并在設備狀態監控界面展示；現場工作人員可通過電子屏查看輔聯設備的關聯情況；向生產機臺實時推送各級抽檢中發現的內部缺陷分布情況，有效提高生產效率的同時，便于機臺人員有的放矢解決問題隱患。

搭建單機智能平臺，讓設備“可控”。卷包車間在智能單機領域進行了初步探索，與常德煙機公司戰略合作搭建的ZJ116B機型智能煙機管理平臺，可以在現場進行設備部件爆炸圖、電氣程序梯形圖等界面的直觀展示，同時通過與實體煙機對應的數字孿生數據，對關鍵部位實現氣壓感知、油品感知、電能感知，實現了智能診斷和智能分析。

研發備件管理系統，讓備品“可用”。備品備件科學、高效、精細化管理能避免資源浪費，有利于提升設備的檢修供給效率。備件管理人員可通過系統查看每一份備件出入情況，進而通過分析庫存消耗實現備件最優管理。備件管理系統的出現，降低了車間管理成本，提升了備件管理效率，為生產平穩推進保駕護航。

信息實時聯動 減負落到實處

樹高千尺有根，江河萬里有源。在卷包車間數字化轉型過程中，為職工減負一直是工作重點。他們以生產中的痛點、難點為切入口和突破口，努力打破信息壁壘，將各方聯動落到實處。

自動化系統升級助推降本增效。卷包車間自主設計的自動盤庫系統，將讀碼器、補光燈、數據對比工作站集成到一個標準托盤上，隨著堆垛機的運行，通過網橋把煙箱信息傳遞到自動盤庫系統，利用圖像識別技術對貨位的托盤碼、一號工程碼自動識別判定，完成貨位信息的自動核對。自動盤庫系統的搭建，將立庫維修工從繁重的手動盤庫工作中解放出來，同時減少了因手動盤庫帶來的安全風險。在煙箱入庫工作中，卷包車間自主研發了箱號自動識別系統，通過工業相機對入庫箱號進行識別，同時將信息傳送到相關系統，利用OCR技術對入庫箱號進行核對。在自動化系統的支撐下，煙絲入庫區減少了常駐操作工6人。高速包裝機組增加的內襯紙工業機器人，實現了高速機組的鋁箔內襯紙自動搬運擺放，有效降低了勞動強度。

信息實時跟進，打破信息壁壘。針對煙絲摻兌等待時間長、工單傳遞存在時間差、入庫存在等待期等問題，卷包車間打破與制絲車間的數據庫通信壁壘，及時獲取制絲車間煙絲生產信息，操作工可以通過生產數據反饋提前做好煙絲入庫和殘絲摻兌準備，減少等待時間，有效提高了部門之間的協作效率，高質量完成了煙絲入庫任務。同時，卷包車間從數采系統、MES系統、物流系統中實時獲取各個監測點溫濕度信息，著力實現與能源動力處（動力車間）數據的互通。此外，卷包車間還在多個地方加裝了生產信息顯示屏，將工單狀態、機臺生產牌號信息等實時更新，告別了傳統的信息獲取與變更方式，實現了高效便捷的生產新模式，為工藝、設備、安全等工作開展提供了保障。

VR設備上線 助力安全生產

傳統安全應急教育與設備培訓項目需要耗費大量人力物力，卷包車間VR設備的上線，有效解決了上述難題。卷包車間VR設備安全教育培訓系統采取“情景式+體驗式”模式，模擬高空墜落物體打擊、觸電防護、機械傷害、火災逃生等場景，起到了安全警示和預防作用，打通了安全生產“最后一公里”。搭建設備培訓系統后，可實現帶上“VR頭盔”模擬設備總成檢修過程，針對相關故障點開展預維修，有效減少了生產過程中故障停機帶來的產能影響，讓維修更精準、高效。

卷包車間實施完成的邊緣網關項目，在滿足網絡數據隔離的基礎上，搭建了物聯網平臺，可以通過低代碼設計的方式對所需數據進行自主定制和匯總。

風好正是揚帆時，奮楫逐浪天地寬。卷包車間將以“立足生產、服務生產”為著力點，以打造“數據化+智能化+生產能力升級”全面融合的數字化車間為目標，不斷開拓創新、銳意進取，為企業高質量發展保駕護航。