精益求精、精雕細(xì)琢，始終是企業(yè)發(fā)展的奮斗目標(biāo)。尤其涉及高規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工藝標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格，加工精度更精細(xì)，技術(shù)攻關(guān)更有難度。

在新一代信息技術(shù)“數(shù)字化”與生產(chǎn)制造深度融合的新形勢下，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黃金葉生產(chǎn)制造中心卷包車間以企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型為契機(jī)，高度重視產(chǎn)品生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)，積極利用大數(shù)據(jù)分析、3D軟件數(shù)字化建模等先進(jìn)技術(shù)，深度挖掘生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，聚焦降本增效，降低生產(chǎn)過程消耗。

聚焦問題 深入剖析

十一假期，還未來得及休息的維修組師傅們，在卷包車間職工活動室為如何降低產(chǎn)品消耗討論得熱火朝天，降本增效是實現(xiàn)車間精益生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)。行路難，開路更難。面對任務(wù)新、周期緊的挑戰(zhàn)，車間的維修技術(shù)骨干快速響應(yīng)號召，成立關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)突擊隊，爭分奪秒地解決“卡脖子”難題。

“因為新產(chǎn)品直徑小，加工精度更高、難度更大，所以比常規(guī)產(chǎn)品的原輔材料消耗更多。分析裝備管理系統(tǒng)（EAM）記錄設(shè)備維修數(shù)據(jù)，在自動替換原輔材料過程中極易引發(fā)設(shè)備重復(fù)自檢維修，不僅增加了原輔材料消耗，備件、人工、生產(chǎn)與維修時間等成本也隨之增加，降本增效迫在眉睫?！备侗Ｊ且幻a(chǎn)設(shè)備高級維修技師，平時不愛說話，但是只要提起項目技術(shù)攻關(guān)，他就立即滔滔不絕、繪聲繪色。

小組成員在會議室遠(yuǎn)程指導(dǎo)關(guān)鍵零部件拆卸與安裝。

“根據(jù)工藝特點，新產(chǎn)品生產(chǎn)精度高，消費(fèi)者對新產(chǎn)品的質(zhì)量更加敏感，所以制造標(biāo)準(zhǔn)對新產(chǎn)品質(zhì)量管控要求更加嚴(yán)格?；诖?#xff0c;我們應(yīng)該從根源分析，重新規(guī)范設(shè)備關(guān)鍵零部件的尺寸與配合精度，提升生產(chǎn)效率。”工程師栗勇偉是生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)員，擔(dān)當(dāng)本次課題攻關(guān)項目的“操盤手”。

小組成員在生產(chǎn)設(shè)備上推演改造流程。

正如栗勇偉所言，解決根本問題才是硬道理。新產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備基本上都是從低速常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備改造而來，難免會出現(xiàn)改造后設(shè)備關(guān)鍵零備件互換性較差的情況。特別是作為產(chǎn)品成型系統(tǒng)中的翼板、鏟刀、小壓板等關(guān)鍵備件相互之間的銜接位置均由曲面組成，參數(shù)差異會給設(shè)備的維修及問題診斷帶來一定難度，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測不到位。與常規(guī)設(shè)備相比，新產(chǎn)品的生產(chǎn)效率相對較低。

工欲善其事，必先利其器。最終，項目組明確了以“提高生產(chǎn)有效作業(yè)時間”為目標(biāo)，將產(chǎn)品成形系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化及改進(jìn)作為研究方向。

對癥下藥 解決難題

“以經(jīng)驗為基礎(chǔ)，靠數(shù)據(jù)說話，技術(shù)難題就是一層窗戶紙。只要找準(zhǔn)了病根對癥下藥，就能迎刃而解、精準(zhǔn)推進(jìn)。”雖然設(shè)備維修技師焦勝利是項目組的“老師傅”，卻是個熱愛研究數(shù)據(jù)和智能制造的“新人類”。

在尋根究底、追本溯源的過程中，他和栗勇偉、付保、甘競等技術(shù)攻關(guān)項目組成員一起，分析研討維修工單、維修實施記錄、備件更換記錄等大量數(shù)據(jù)信息，最終明確了翼板曲面與小壓板的距離，鏟刀各工藝參數(shù)，成型系統(tǒng)入口、出口直徑參數(shù)，翼板間隙工藝參數(shù)，小壓板成型直徑參數(shù)等六項具體改進(jìn)方向。

小組成員付保認(rèn)真研究關(guān)鍵零部件安裝位置。

改進(jìn)過程中，項目組系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備成型工藝流程，針對查擺問題的影響程度，通過大數(shù)據(jù)分析篩選各方面要素，科學(xué)確定影響產(chǎn)品外觀的主要原因，對癥下藥，制定行之有效的對策措施，并以壓絲輪外緣與布帶（卷煙紙）的運(yùn)行軌跡、翼板曲面、關(guān)鍵零部件配合間隙、小壓板銜接間距等關(guān)鍵核心技術(shù)部位為基準(zhǔn)，依托3D數(shù)字建模軟件對生產(chǎn)設(shè)備成形系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化，著重對產(chǎn)品外觀成形系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計改進(jìn)。

小組成員對產(chǎn)品外觀成形系統(tǒng)進(jìn)行3D數(shù)字建模。

最終，經(jīng)過科學(xué)論證和技術(shù)探索，項目組有效解決了改造后設(shè)備關(guān)鍵零備件互換性較差的問題，創(chuàng)新構(gòu)建了兩種產(chǎn)品不同規(guī)格的關(guān)鍵零部件參數(shù)模型。不僅為項目的成功實施奠定了基礎(chǔ)，也為未來相同設(shè)備不同產(chǎn)品規(guī)格的推廣應(yīng)用積累了寶貴經(jīng)驗。

推廣應(yīng)用 成效顯著

小組成員在生產(chǎn)設(shè)備上測量零件參數(shù)數(shù)據(jù)。

為確保項目應(yīng)用效果，工程師栗勇偉依托EAM系統(tǒng)“決策分析”模塊，精密細(xì)致地把技術(shù)攻關(guān)課題測量出來的各項參數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)字化、精確化、標(biāo)準(zhǔn)化，持續(xù)推動形成精準(zhǔn)系統(tǒng)的維修參數(shù)體系，并建立維修工實施《參數(shù)清單》。維修技師焦勝利依照參數(shù)清單“照方抓藥”，精準(zhǔn)“下手”，確?！八幍讲〕?。

提高生產(chǎn)有效作業(yè)時間項目實施后，一方面系統(tǒng)優(yōu)化了生產(chǎn)設(shè)備成型工藝流程，生產(chǎn)停機(jī)次數(shù)有效降低，機(jī)組生產(chǎn)效率直線上升，降本增效取得階段性進(jìn)展，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)低耗的目標(biāo)；另一方面，關(guān)鍵零部件使用性能得到提升，成型系統(tǒng)平均壽命提升一倍，更換成型系統(tǒng)由30分鐘以上壓縮到5分鐘以內(nèi)，提高了檢修設(shè)備效率和備件耐用性，提升了生產(chǎn)效能。3D數(shù)字化建模軟件的應(yīng)用，一舉改變了傳統(tǒng)的“樣機(jī)制造-實驗”設(shè)計方法，提高了零件設(shè)計質(zhì)量，縮短了設(shè)計周期，降低了設(shè)計成本，提升了零件升級改造效率。

關(guān)鍵零部件參數(shù)設(shè)計與模型配合。

以目標(biāo)為航向，以匠心致初心。卷包車間將認(rèn)真貫徹落實數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作要求，積極應(yīng)用新一代信息技術(shù)，激活數(shù)據(jù)要素潛能，探索實現(xiàn)以“精益化、信息化、自動化”為核心的“數(shù)字+維修”智能維修新模式，領(lǐng)航創(chuàng)新技術(shù)攻關(guān)，推進(jìn)生產(chǎn)提質(zhì)增效，為精益生產(chǎn)插上數(shù)字化的翅膀。