近年來，山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠立足當前、著眼長遠，以點帶面推進智能制造，由表及里推動"兩化"融合，以數字化新引擎構筑高質量發展新優勢，使百年青煙煥發出新的生機與活力。

高起點奠基

青島卷煙廠充分借鑒先進企業經驗做法，對標智能工廠標準，確定"類腦指揮智能化、無人生產標準化、虛實聯動透明化"的項目建設目標，描畫出智慧工廠藍圖。

青島卷煙廠具有較為完備的技術裝備基礎、良好的信息化基礎和扎實的人才基礎，擁有較為完整的信息化系統體系架構，這是青島卷煙廠推進數字化轉型的獨特優勢，卻也為項目建設帶來了挑戰。

"我們的問題不是系統太少了，而是系統之間各自為戰，信息不互通。首先就是要打破這種信息孤島。"信息管理處處長孫熠所說。

立足海量、多樣的設備接入和安全、規范、穩定的數據采集，青島卷煙廠打造開放、共享的工業互聯網平臺，實現具有高度安全性、規范性、整合性和可擴展性的數據采集；搭建工業無線傳感網，完善工控網絡環境，運用IoTHub（物聯網接入平臺）前沿技術，實現全面感知、物物互聯。

數據有了，怎么用起來？青島卷煙廠搭建大數據平臺，對采集到的數據信息進行處理、清洗后，統一納入工廠匯聚中心，為關鍵過程質量智能控制、數字孿生體構建等智能應用提供計算和數據服務能力，實現數據標準化管理和數據資源池化管理。

多方位筑臺

在制絲車間中控室，操作人員點擊一鍵生產按鍵，系統自動完成工單申請、下發PLC、參數驗證、進出柜選擇等一系列操作流程，讓一線操作人員感受到了智能制造帶來的便利。

"其實我們現在所看到的智能制造平臺，只是智能制造項目呈現出來的、可感知的一部分，也可以叫做應用部分。" 智能制造項目組成員湯學超說。

青島卷煙廠智能制造平臺采用"4+1+1"模式構建，覆蓋生產、管理等多方面，即：4個生產業務系統（集中監控系統、現場巡檢系統、異常處置系統和智能交互系統）、1個運維管理平臺、1個統一認證平臺。平臺的投入運行為一線生產帶來了一系列新的變化，有效促進了生產效能提升、生產成本降低、產品質量穩定。

操作人員使用平臺監控生產過程（周湘山 攝）

生產計劃模擬，降低生產成本。平臺依據生產計劃和原料、設備等因素，對生產計劃進行模擬驗證，根據需求變化和生產實際，及時調整排產計劃，自動驗證工藝參數符合性，實現精益生產，促進資源利用最大化。

生產過程監控，迅速解決異常。平臺運用3D可視化技術同步映射生產過程關鍵指標，使生產監控人員及時全面掌握生產狀態，根據提示完成遠程操作。并通過建立過程異常規則庫和關聯分析模型，實現異常狀態實時預測預警，分專業推送異常信息和解決方案，指導現場人員快速精準解決問題。

數據深度運用，提升管理效能。平臺自主收集、分析、深度挖掘工藝、設備等相關數據，建立多數據源相關性分析模型，為生產經營決策提供有力數據支撐，為管理和技術改善提供數據助力。

智能模型控制，減小質量波動。通過建立工序智能控制模型、工序間聯動控制模型，提升設備加工精度，大幅削減人工干預和環境變化造成的產品質量波動。

據統計，項目試點實施后，產線生產噸煙絲斷流時間下降約40%，回潮、加料、烘絲工序出口物料水分標偏分別降低0.24、0.42、0.04個百分點，設備綜合效能提升約8.5個百分點，年節約能源耗用約600噸標準煤。

全鏈條育才

千秋基業，人才為本。青島卷煙廠統籌智能制造項目推進與人才育成，全鏈條培養造就可用之才。

工業互聯網技術應用人才育成創新工作室，就是青島卷煙廠加強信息技術人才儲備的一項重要舉措。工作室成立于2021年6月，確定工業互聯網網絡運維工程師等10個培養方向。工作室學員深度參與智能制造項目建設，共同完成信息化孵化項目課題，培養出一批既懂工業互聯網和智能制造技術，又了解企業生產經營實際情況的骨干人才。

信息管理處處長孫熠為工作室學員授課（王培琛 攝）

湯學超就是工作室培養出的一名優秀的業務骨干，他全程參與了智能制造項目建設，對項目功能如數家珍：“我們的智能制造項目還有一個非常重要的平臺，知識庫平臺。”

知識庫平臺，立足知識、技能、經驗積累管理和共享應用，建立完備的知識及創新系統，實現生產全流程相關知識、經驗的信息化管理。同時，打造"人人可編制、人人可討論、人人可修訂、人人可受益"的智慧社區，形成可持續發展的知識生態系統，促進職工技術技能水平持續提升。

百年青煙將持續著力"轉思維、轉組織、轉模式、轉手段"，加快推動"上云、用數、賦智"，在數字化浪潮中勇立潮頭、逐浪前行。