合肥卷煙廠開展數字化質量管控機臺建設，數據驅動式卷接包質量管控體系日臻完善 /盛宏陽 攝

生產前，單機臺顯示屏幕上114個關鍵要素信息一閃而過，這是智能自行“開機秒檢”；生產中，在中控室的大屏幕上，可以實時監測85個核心工藝質量數據，一旦出現問題會自動發出分級預警信號；產后，在機臺的顯示屏幕上，實時、多維地展示卷煙產品質量結果……

在安徽中煙合肥卷煙廠，隨著數字化質量管控機臺建設項目如火如荼地開展，“以質量為中心”的數據驅動式卷接包質量管控體系正在日臻完善。

眾所周知，卷接包制造環節設備集成度高、工藝任務重、管控難度大。傳統的硬件裝備和人力投入方式，即將摸到“天花板”。可見，卷接包制造環節全生命周期質量管控，是全行業都面臨的難題和挑戰。而基于“互聯網+”和“大數據”的智能制造，則可以有效促進傳統制造提質升級，實現“中國制造”向“中國智造”的轉型。

“我們對全車間9.4萬多個數據點進行數據采集，在此基礎上構建了數據采集管理平臺、應用數據集成平臺和虛擬仿真平臺，讓海量數據實現了從‘大采’到‘大用’的轉變。”項目負責人陶芳介紹道。

數字化機臺以“大數據”打通各系統信息“壁壘”，以自檢查、自預警、自診斷、自處置和自適應模式，使質量作業由時變分、由分變秒。這不僅讓卷接包數據從“能采”到“能用”、從“結果驅動”向“過程驅動”轉變，更高效保障了卷接包制造環節質量全生命周期數字化管控。

“現在平均每臺機組質量得分提升2.3分，卷煙缺陷率下降 67%，且進一步減少了生產過程質量風險。”談到項目的應用成果，帶班長溫雅在觸摸屏上調出了運行數據，而這走勢良好的數據圖表背后，是合煙“潮涌正澎湃”的智能制造發展現狀。

關鍵設備數控化率和聯網率達100%，生產效率提升1%，資源綜合利用率提升3%，關鍵指標再創新高；在5G+煙絲在線數字化表征、小盒外觀智能檢測等20多個典型環節，“智造”應用目不暇接；3年累計孵化400余個創新項目，“智造”活力加倍迸發……累累碩果讓合煙迎來了智能制造的“高光時刻”——

2023年8月，合煙以高分成為行業首批通過智能制造成熟度三級評估的卷煙工廠；同時，又通過安徽省智能工廠認定，成為安徽中煙首家省級智能工廠；近日，工信部公布2023年度智能制造示范工廠揭榜單位，合煙位列其中，成功躋身為行業智能制造排頭兵企業之一。

作為安徽中煙中高端卷煙生產基地，近年來，合煙樹立“精智典范”現代化卷煙工廠愿景，著力打造“智能制造”“創新活力”兩大標簽，將數字化轉型作為推動企業質量變革、效率變革、動力變革的重要途徑。

百舸爭流，奮楫者先；千帆競發，勇進者勝。合煙以智能制造持續升級，形成增長新動力，全力提升產品、工作和服務質量水平，為推動企業高質量發展、加快現代化建設貢獻新的合煙力量。