“前線傳來捷報，河南中煙工業(yè)有限責任公司黃金葉生產制造中心卷包車間迅雷QC小組課題再次斬獲國際質量管理小組大賽金獎！”在車間的部門例會上，車間主任韓軍霞得知比賽結果后，第一時間向大家通報了這個好消息。這已經(jīng)是甘競作為QC課題主創(chuàng)拿到的第二個金獎，他似乎認準了質量改進創(chuàng)新這條路，不管工作多繁重，都有一條“主線”時刻牽動著他，推動他在質量改進的道路上不斷前行。

制造中心QC小組參加國際質量管理小組成果交流活動

2020年研究生一畢業(yè)，甘競就扎根生產一線，看到車間師傅們干勁兒十足，他也想和操作工師傅一樣，熟練操作卷煙包裝設備。于是，甘競主動向帶班長申請，要去不同崗位，不同機臺上學習。

“多動手、勤動腦”成為甘競快速成長的“不二法門”，遇到不會的就學，遇到不懂的就問。只用了半年時間，他就能夠熟練操作多種生產機型，還能快速進行簡單的故障排除，嚴格管控生產質量，保證生產運行效率，力爭成為生產一線設備操作的多面手。

甘競在生產崗位中進行簡單故障排除

以勤為徑 功至精深

“凡經(jīng)我手，必須一流，做好生產，先要把好質量關。”甘競經(jīng)常聽到師傅們說這句話，他在這些話語中似乎掌握了產品的“立身之命”，在質量把控上更加用心。工作中，他虛心向師傅請教產品質量疑難問題，認真學習質量把控新技術、新工藝。工作之余，為了更好更快解決產品質量問題，甘競還利用業(yè)余時間翻閱設備技術資料，自學設備維修相關操作規(guī)范，積極參與改進車間質量標準，協(xié)助車間開展技術革新工作，彌補他在實踐操作上的短板。雖然工作愈發(fā)辛苦，但他的產品質量把控能力也隨之增強。

甘競在休息時間學習操作理論知識

在師傅的教導下，甘競所在的機組連續(xù)兩年獲得班中質量第一名的好成績，從設備操作“菜鳥”成長為能夠獨當一面的設備操作工，從生產工藝的執(zhí)行者成長為工藝標準的探索者。經(jīng)過兩年的學習，他通過了“物理檢驗師”資格認證，并獲得2022年“卷包好青年”榮譽稱號。

干一行愛一行易，干一行精一行難。身為一線操作人員，甘競力爭做駕馭設備的行家里手，做工藝標準的執(zhí)行者，做技術創(chuàng)新的攻堅者。他始終保持以敬業(yè)鑄就精益，以專注成就創(chuàng)新，奮力書寫新時代工匠精神。

深耕技術 攻堅克難

因為申請的專利被推廣應用，甘競開始接觸車間QC課題。“QC課題讓我在設備操作、精益生產、質量把控、改革創(chuàng)新等方面獲得更深層次的理解。”每次提到QC課題的創(chuàng)作心得，他都深有所觸。

甘競的第一個QC課題是減少生產過程中產生多余接裝紙片，這是產品生產過程中遇到的棘手難題，行業(yè)內還沒有能徹底解決問題的有效方法，這項任務只有消除多余接裝紙片、保證產品質量兩個交付標準。為填補“消除多余接裝紙片亂飛”的技術空白，他立刻協(xié)調技術、維修、操作等方面的“行家里手”組成課題攻關小組，一起帶著問題深入車間。他們主動深入機臺當輔助工，只為在實際操作中找到解決問題的辦法；他們白天觀察記錄，晚上開會討論，研究解決方案，列出次日攻關重點。

甘競和小組成員針對問題進行頭腦風暴

事非經(jīng)過不知難，成如容易卻艱辛。甘競和小組成員一起經(jīng)過多輪探索、總結、革新，經(jīng)過一次次試驗、一場場研討，對課題研究的思路逐漸清晰起來，研究方向也不斷走向了正軌。直到研制的新型接裝紙片抽吸裝置獲得設備管理部的認可，取得上機測試的資格。

最終，在小組成員的共同努力下，研制出的新型接裝紙片抽吸裝置終于消除了“多余接裝紙片亂飛”現(xiàn)象，填補了行業(yè)空白。車間將此課題作為重點推廣項目參加QC創(chuàng)新型課題比賽，一路過五關斬六將，連續(xù)獲得制造中心一等獎、河南中煙一等獎、河南省一等獎、全國發(fā)表賽“示范級”獎、國際ICQCC預賽“優(yōu)勝級”獎。最終經(jīng)過不懈努力，課題獲得2022年第47屆國際ICQCC“金獎”。

甘競和小組成員一起發(fā)布課題

目標就是方向，一句“質量是命”，一路披荊斬棘。“金獎”的背后，是甘競對產品質量和工作質量的不斷追求，更詮釋了他心中的“大質量觀”。

奮楫逐浪 砥礪前行

QC課題的創(chuàng)作讓甘競在磨礪中成長，成績和收獲使他更加堅定質量改進的決心。

“B線產品輸送跑道又停了，很多超高速設備都在B線，跑道一停，超高速設備都開不起來，時間都浪費在找故障點和搶修上了，這太耽誤生產效率了！”B線22號超高速設備操作工孫傳芳無奈地搖了搖頭說道。

甘競和同事們一起尋找設備故障點位

甘競聽到后，默默地把師傅的煩惱記在了心里。他雖身在操作崗，但對于能解決一線生產中遇到困境，他十分感興趣，課題攻關、問題解決帶來的成就感與滿足感足以抵消他在研究路上遇到的挫折與困難。那段時間，只要一下班，他就立刻找到車間電氣維修高級技師張偉峰，討論問題解決的方法。

“為了減少維修時間，我們進行過多種方法論證解決，增加了PLC遠程開關系統(tǒng)，但維修效率依然不夠理想。如果想根治，必須增加條煙輸送系統(tǒng)自動控制功能，實現(xiàn)故障自動識別，從根源上提高生產率，這在行業(yè)里還沒有過先例。”張偉峰針對輸送跑道故障頻停問題進行論證說明。

電氣維修高級技師張偉峰正在研究控制器安裝

“想要快速診斷設備故障點，必須增加傳感器監(jiān)測，我們就要當先例，把這個山頭打下來。”甘競很快就把問題和難點上報，并向車間申請成立課題攻關小組，在工作間隙觀察設備運行情況，下班后利用三維模型設計特長，對傳感器監(jiān)控裝置進行三維建模仿真，并確定傳感器安裝位置。

關關難過關關過，步步難行步步行。課題中不僅需要對硬件進行選型和設計，對軟件的架構設計也是一道難關。這對機械專業(yè)出身的甘競來說是個極具挑戰(zhàn)的難題。但他愛學習，善鉆研，不懂就去翻書，不會就去學習。兩個月下來，一本嶄新的《PLC技術應用》書籍被翻得皺皺巴巴，但隨之而來的是所有硬件選型安裝、軟件程序編寫和運行統(tǒng)計測算都有了精準的數(shù)據(jù)支撐和分析來源。

甘競和小組成員一起安裝傳感器

一套“組合拳”下來，果然立竿見影。課題組利用網(wǎng)絡技術、工控軟件利用無線AP接入以太網(wǎng)，擺脫“線”的束縛，在較大空間范圍實現(xiàn)實時遠程故障診斷和遠程控制功能，條盒輸送系統(tǒng)預警平均時間縮短至0.31分鐘，運行效率達到99.8%，成功填補行業(yè)空白。課題經(jīng)過層層選拔，順利入選2023年第48屆國際質量管理小組會議，在900個QC小組中脫穎而出，勇奪金獎。

這只是甘競在探索質量改進和創(chuàng)新攻關之路上的一個縮影。入職以來，他始終踐行“質量是發(fā)展之基，創(chuàng)新是第一動力”的目標要求，累計獲得行業(yè)優(yōu)秀創(chuàng)新成果獎1項，河南省創(chuàng)新方法大賽一等獎1項，三等獎2項；獲得發(fā)明專利1項，實用新型專利15項，發(fā)表核心論文及以上6篇等成果，順利通過中級工程師評選。并在2023年底，在河南省質量協(xié)會“質量工匠”的評選中勇奪榮譽、金榜題名。

志之所趨，無遠弗屆，窮山距海，不能限也。甘競時刻歷練本領，保持向上進取，把質量扛在肩上，把職責進行到底，以更加飽滿的熱情、更加昂揚的斗志、更加嚴實的作風，不斷地為企業(yè)高質量發(fā)展添磚加瓦。