重慶中煙重慶卷煙廠云化制絲線中控室一角。

自動解包系統精準剪帶、開箱機械手流暢作業；真空回潮線自動裝箱、倒料，片煙回潮全物流輸送；智能化輸送，可按配方或煙葉等級柔性堆碼儲存和批次調用……行業首條云化制絲中支專線生產很有“頭腦”。借助iTOS煙機設備智能管理系統，不僅可以檢查煙支重量偏差、空頭等質量問題，借助可視化技術還可以檢查煙支外觀質量缺陷，更加精確監測煙支質量……行業首條中支高速卷包設備也是“智慧”滿滿。

春節前夕，記者走進重慶中煙工業有限責任公司重慶卷煙廠制絲、卷包生產現場，感受智能化生產的各種“黑科技”。步入制絲車間中控室，只見監控大屏上不時切換著各個生產環節的現場畫面。技術人員盛欣告訴記者，以秦皇島煙草機械有限責任公司設備為主的云化制絲線于2023年12月18日投入試生產，支撐生產硬件智能高效運轉的“大腦”，是一套全域感知、互聯協同、數字運營、智能決策、運轉高效的云化制絲集控系統。“令我們感到驕傲的是，該系統全部采用國產系統軟件，完全能夠滿足制絲線自動控制及數據管理一體化要求。”盛欣說。

“集控上傳到云端”，系統借助云平臺的容錯能力和云計算資源，可以實現資源統一調度與集中管理。“制絲生產各環節都可以通過中控室進行網絡操控，全自動化生產無需人工干預，工作人員只在現場做一些輔助性工作即可。目前，工作人員勞動強度降低了，產品質量過程控制穩定性提高了。”跟隨技術人員，記者“從頭到腳”了解了整條云化制絲線。云化制絲集控系統還幫助生產組織實現柔性化生產，有效支撐多維度產線控制需求；數據匯聚中心能更高效支撐多樣化大數據分析與數據挖掘需求，從而進一步提升數據價值，助力工廠數字化轉型。通過優化路徑，實現切片工藝和真空回潮工藝雙線柔性互通；松散回潮機、加料機采用“零排潮”工藝技術；柔性風選環節采用二次風選，提高梗簽剔除率的同時，在節能減排和煙絲水分保持方面效果也很好；機罩如“變形金剛”般一鍵式開啟，方便了維保……技術進步，細節改善，一條制絲線走下來，越來越“好用”的國產煙機讓人印象深刻。

由傳統制造向智能制造轉變，重慶卷煙廠對卷包設備的智能化改進也是處處精心。

他們利用“互聯網+”、大數據和可視化等技術，依托iTOS煙機智能管理平臺，對現有卷包設備進行了“一機一檔、智能維保、專家服務、智能感知、智能診斷、智能分析”的智能化改進。一機一檔，制作孿生數據，實現煙機設備全生命周期管理；智能維保，時間標準和狀態監測相結合推送日、周、月維保計劃，避免了過度維保和維保不到位的現象；專家服務，提供遠程診斷和專家經驗庫查閱功能，幫助維修人員實現對設備故障點的精準判斷及維修效率提升，提高了設備整體運行效率；智能感知，實現了對機組單支煙數據、實時數據、班報數據、消息數據和自檢數據的全采集，進行數據的管理、統計、分析和機組運行狀態的遠程監測；智能診斷，根據數據分析進行快速排障或給出相應預警信息，保障煙機設備正常運行；智能分析，基于單支煙數據實現設備的自分析、自優化、自調整和自診斷，實施預測性維護，有效提高設備穩定性，提升產品質量。

制絲“云上走”，制造“線上行”，重慶卷煙廠對智能制造的不斷追求和進步，讓產品質量得到了有力保障。