山東中煙青島卷煙廠員工進行遠程巡檢。周湘山攝

山東中煙青島卷煙廠中控室。李曉輝攝

近年來，在數字化浪潮下，山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠立足當前、著眼長遠，以點帶面推進智能制造，由表及里推動“兩化”融合，以數字化新引擎構筑高質量發展新優勢，使企業煥發出新的生機與活力。

高起點奠基

青島卷煙廠充分借鑒先進企業的經驗做法，對標智能工廠標準，確定“類腦指揮智能化、無人生產標準化、虛實聯動透明化”項目建設目標，描繪出智慧工廠藍圖。

青島卷煙廠具有較為完備的技術裝備基礎、良好的信息化基礎和扎實的人才基礎，擁有較為完整的信息化系統體系架構，這是推進數字化轉型的獨特優勢。

青島卷煙廠信息管理處處長孫熠說：“我們的問題不是系統太少，而是系統之間各自為戰、信息不互通。我們首先要做的，就是打破這種‘信息孤島’！”

立足數據采集工作，青島卷煙廠積極打造開放、共享的工業互聯網平臺，實現具有高度安全性、規范性、整合性和可擴展性的數據采集；搭建工業無線傳感網，完善工控網絡環境，實現全面感知、物物互聯。

數據有了，怎么用起來？青島卷煙廠搭建大數據平臺，對采集到的數據信息進行處理，統一納入工廠匯聚中心，為關鍵過程質量智能控制、數字孿生體構建等提供計算和數據服務能力，實現數據標準化、資源化管理。

多方位筑臺

在制絲車間中控室，操作人員點擊生產鍵，系統會自動完成工單申請、下發PLC、參數驗證、進出柜選擇等一系列操作。“我們現在所看到的智能制造平臺，只是智能制造項目呈現出來的、可感知的一部分。”智能制造項目組成員湯學超介紹道。

青島卷煙廠智能制造平臺采用“4+1+1”模式，覆蓋生產、管理等多個方面，有效促進了生產效能提升、生產成本降低、產品質量穩定。

模擬生產計劃，降低生產成本。智能制造平臺依據原料、設備等因素，對生產計劃進行模擬驗證，根據需求變化和生產實際及時調整排產計劃，自動驗證工藝參數符合性，實現精益生產，促進資源利用最大化。

監控生產過程，迅速解決異常。智能制造平臺運用3D可視化技術同步映射生產過程關鍵指標，使生產監控人員及時全面掌握生產狀態，根據提示完成遠程操作，并通過建立過程異常規則庫和關聯分析模型，實現異常狀態實時預測預警，指導現場人員快速精準解決問題。

深度運用數據，提升管理效能。智能制造平臺自主收集、分析、挖掘工藝、設備等相關數據，建立多數據源相關性分析模型，為生產經營決策提供有力數據支撐，為管理和技術改善提供數據助力。

應用智能模型，減少質量波動。通過建立工序智能控制模型、工序間聯動控制模型，提升設備加工精度，減少人工干預和環境變化造成的產品質量波動。

據統計，智能制造項目試點實施后，噸煙絲斷流時間縮短40%，回潮、加料、烘絲工序出口物料水分標偏分別降低0.24%、0.42%、0.04%，設備綜合效能提升8.5%，年節約能耗600噸標準煤。

全鏈條育才

青島卷煙廠統籌智能制造項目推進與人才育成，全鏈條培養可用之才。

建立工業互聯網技術應用人才育成創新工作室，是青島卷煙廠加強信息技術人才儲備的一項重要舉措。該工作室成立于2021年6月，確定了10個培養方向。工作室學員深度參與智能制造項目建設，共同完成信息化項目課題。工作室培養出一批既懂工業互聯網和智能制造技術，又了解企業生產經營實際的骨干人才。

湯學超就是工作室培養出的一名優秀業務骨干，他全程參與了智能制造項目建設，對項目平臺如數家珍：“我們的智能制造項目還有一個非常重要的平臺——知識庫平臺。這個平臺通過建立知識及創新系統，實現生產全流程相關知識、經驗的信息化管理，打造‘人人可編制、人人可討論、人人可修訂、人人可受益’的智慧社區，形成可持續發展的知識生態系統，促進職工技術技能水平持續提升。”

未來已來，時不我待。青島卷煙廠將著力“轉思維、轉組織、轉模式、轉手段”，加快推動“上云、用數、賦智”，在數字化浪潮中勇立潮頭、逐浪前行。