對(duì)于孫成順而言，從走上電氣維修之路那天起，這個(gè)選擇就不僅僅是一份工作那么簡單，而是將之作為自己將窮盡一生執(zhí)著追尋的一份事業(yè)來堅(jiān)守。

因?yàn)閷?duì)電氣技術(shù)的由衷喜愛，他靠自學(xué)取得機(jī)電一體化本科文憑，通過考試從包裝機(jī)操作工轉(zhuǎn)崗成為濾棒成型車間的一名電氣修理工。

來到電工崗位工作后，孫成順發(fā)現(xiàn)，成型機(jī)設(shè)備上大量使用了可編程控制器（PLC），但它的工作原理自己所知不多。2004年，孫成順出差途經(jīng)北京時(shí)，從書店里淘到兩本英文版教材。從來沒系統(tǒng)學(xué)過英語的他沒有畏懼，拿起一本英文詞典，開始了電工相關(guān)英語知識(shí)和PLC原理的學(xué)習(xí)。

就是從這兩本原版的英文教材開始，幾年下來，他啃下的電氣書籍已經(jīng)堆到4米多高。

為了做到理論與實(shí)踐緊密結(jié)合，不斷增強(qiáng)自己的動(dòng)手能力，孫成順自己花錢購買了一套PLC設(shè)備，把家里的一間屋子改造成工作室，每天除了上班、吃飯、睡覺，他鉆進(jìn)工作室就不肯出來，照著書上的指導(dǎo)一步步操作，爭分奪秒提升自己。

那段充滿艱辛的學(xué)習(xí)經(jīng)歷，成為孫成順內(nèi)心倍加珍惜和感激的時(shí)光，也助力他成就了后來的職業(yè)輝煌。

在濾棒成型車間，為了破解濾棒圓周控制這個(gè)大難題，孫成順仔細(xì)研究揣摩，歷經(jīng)六個(gè)月的艱苦努力，最終成功研制“濾棒激光圓周在線控制系統(tǒng)”并取得了國家專利。

在制絲車間，面對(duì)9套成品煙絲箱輸送小車投入運(yùn)行后，經(jīng)常出現(xiàn)急剎車、定位不準(zhǔn)等現(xiàn)象，他帶領(lǐng)同事歷經(jīng)三個(gè)月的奮戰(zhàn)，先后完成了7項(xiàng)技術(shù)改造，解決了設(shè)備廠商無法解決的問題，使煙絲高架庫物流系統(tǒng)瓶頸得到突破，系統(tǒng)整體效率提升了10%，在行業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行。

……

孫成順主導(dǎo)和參與的技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備革新，給工廠帶來數(shù)千萬元效益。

工作32年，他主導(dǎo)完成的經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備技術(shù)革新項(xiàng)目達(dá)400余項(xiàng)；《EMS系統(tǒng)軌道條碼自動(dòng)清洗裝置的研發(fā)》獲中國質(zhì)協(xié)QC成果一等獎(jiǎng)。取得國家專利30余項(xiàng)、軟件著作授權(quán)5項(xiàng)。

他是電氣維修的行家里手。他積極探索設(shè)備科學(xué)管理，提出的“設(shè)備生命周期管理+預(yù)防性維修法”使制絲車間設(shè)備故障率低于0.02%。同時(shí)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)致力于大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等技術(shù)的研究與實(shí)踐，積極推動(dòng)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

他是年輕人眼中的“授業(yè)者”。他將所學(xué)傾囊相授，累計(jì)培訓(xùn)3000多人次，培養(yǎng)出百余名電氣維修骨干，其中2人次獲省市級(jí)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?#xff0c;13人次獲省市級(jí)技術(shù)狀元、技術(shù)能手。

32年時(shí)間，孫成順在云南中煙紅云紅河集團(tuán)曲靖卷煙廠歷經(jīng)8個(gè)崗位，一路走來，從中專生到工程師、從普通操作工到享受政府特殊津貼專家，他以一顆執(zhí)著的匠心，朝著技術(shù)創(chuàng)新的一個(gè)個(gè)新高度，一路前行。