“何發(fā)猛是真可以，昨天晚班加班硬是把穿梭車搞好了，今天早上又在研究新的機(jī)械手拆組垛程序，上個(gè)月的AKT工廠獎(jiǎng)勵(lì)了800元，真是不錯(cuò)！”

近日，在紅云紅河集團(tuán)昆明卷煙廠物流科生產(chǎn)運(yùn)維區(qū)的班組會(huì)上，老師傅們對(duì)電工何發(fā)猛連連稱贊，不僅因?yàn)槠渚康碾姎饩S修技能，在工作上他更是勤于鉆研，樂于奉獻(xiàn)，帶出了多名同樣優(yōu)秀的徒弟。

班組長管理技能培訓(xùn)。

隨著工廠智能制造的引用，智能化倉儲(chǔ)設(shè)施設(shè)備正如火如荼地在物流科升級(jí)革新，包括自動(dòng)化立體倉庫、分揀系統(tǒng)等的應(yīng)用，這對(duì)設(shè)備維修人員提出了更高的要求。

怎樣才能快速發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障呢？物流科的技術(shù)人員是這樣干的！

“望”——每日對(duì)設(shè)備巡檢，通過觀察設(shè)備外觀掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存在的故障點(diǎn)，找出潛在的各種缺陷，如設(shè)備磨損、松動(dòng)、振動(dòng)等影響正常運(yùn)行的缺陷。

“聞”——通過聽聲音和聞氣味的方式辨別設(shè)備的健康狀態(tài)，有問題及時(shí)維修，不讓設(shè)備帶病作業(yè)。如果發(fā)出輕微的、均勻柔和的“嗡嗡”聲，是正常的工作聲。聲音如果突然變得強(qiáng)烈急躁，或大或小，時(shí)快時(shí)慢，就說明設(shè)備有電氣或機(jī)械故障。

“問”——電氣設(shè)備不會(huì)說話，但人可以代為說話，近距離向設(shè)備操作人員詢問設(shè)備運(yùn)行情況，操作過程中是否存在異樣等問題，就會(huì)有的放矢，縮短排除故障的時(shí)間。

“切”——通過對(duì)設(shè)備故障發(fā)生頻率以及設(shè)備狀態(tài)研究，找準(zhǔn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、使用規(guī)律，切準(zhǔn)設(shè)備故障原因，及時(shí)制定維護(hù)保養(yǎng)措施，不讓設(shè)備‘帶病’運(yùn)行，并利用預(yù)防維修和預(yù)知維修，把停機(jī)時(shí)間減少到最低程度。

10月26日，物流科開展了新一期的班組長管理技能培訓(xùn)。“發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障我們都會(huì)仔細(xì)檢查，如果自己能處理的自己就動(dòng)手處理了！”跟班電工韓燕林說。設(shè)備維修人員不僅要處理設(shè)備故障，而且還擔(dān)負(fù)著設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修工作。機(jī)修工夏文延打趣道:“我們就像設(shè)備‘診療師’，對(duì)設(shè)備的‘望聞問切’每個(gè)環(huán)節(jié)都不可少，設(shè)備沒有故障我們就做好維護(hù)保養(yǎng)，出了故障我們就想辦法立即修理。”

今年以來，通過推廣“望、聞、問、切”設(shè)備管理法，物流科輔料庫和成品庫故障停臺(tái)率同比下降0.4%，設(shè)備基礎(chǔ)管理工作的工廠獎(jiǎng)勵(lì)達(dá)一萬余元，確保了卷包車間的正常生產(chǎn)秩序。