在“工業(yè)4.0”“互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展背景下，物流行業(yè)迎來(lái)智慧化升級(jí)改造，物流技術(shù)朝精細(xì)化方向不斷發(fā)展。

云南中煙紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司近年來(lái)積極探索智慧物流研究，持續(xù)推進(jìn)以件煙箱、片煙箱、托盤(pán)、框欄、備件料箱、煙機(jī)零備件等不同倉(cāng)儲(chǔ)對(duì)象為存儲(chǔ)載體的智慧化倉(cāng)儲(chǔ)建設(shè)。

紅塔集團(tuán)物流中心機(jī)配高架庫(kù)自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

他們?cè)谟裣x取具有行業(yè)典型特點(diǎn)的成品卷煙平庫(kù)（靈秀成品庫(kù)）以及管理難度較大的備件現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)作為試點(diǎn)，從視覺(jué)環(huán)境識(shí)別、倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化作業(yè)及信息系統(tǒng)建設(shè)等方面發(fā)力，打造無(wú)人、無(wú)燈、無(wú)紙、零接觸的“三無(wú)一零”倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)模式。

在靈秀成品庫(kù)，根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行核心設(shè)備選型，選擇VGV智能無(wú)人叉車(chē)實(shí)現(xiàn)成品卷煙自動(dòng)出入庫(kù)、無(wú)人大前移式叉車(chē)實(shí)現(xiàn)貨架庫(kù)自動(dòng)上下貨架、無(wú)人托盤(pán)式叉車(chē)實(shí)現(xiàn)平庫(kù)自動(dòng)出入庫(kù)、無(wú)人大平衡重叉車(chē)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝卸車(chē)。創(chuàng)新智能環(huán)境識(shí)別技術(shù)應(yīng)用，通過(guò)車(chē)載高清相機(jī)、環(huán)境攝像頭、3D傳感器等為主的多種視覺(jué)、環(huán)境采集設(shè)備應(yīng)用，構(gòu)建基于視覺(jué)技術(shù)的智能場(chǎng)景識(shí)別系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的感知、定位、通訊、控制及安全防護(hù)。構(gòu)建信息系統(tǒng)，建設(shè)倉(cāng)庫(kù)WMS系統(tǒng)、WCS系統(tǒng)及移動(dòng)端應(yīng)用，WMS實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理層功能，WCS實(shí)現(xiàn)設(shè)備調(diào)度管理功能。基于作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)飛翼車(chē)自動(dòng)裝卸車(chē)作業(yè)，平庫(kù)、貨架庫(kù)自動(dòng)出入庫(kù)作業(yè)，無(wú)月臺(tái)廂式貨車(chē)半自動(dòng)件煙裝車(chē)作業(yè)，空托盤(pán)堆疊回收作業(yè)，平庫(kù)智能備貨作業(yè)等作業(yè)模式，完成傳統(tǒng)成品卷煙平庫(kù)、密集式貨架庫(kù)的全自動(dòng)化作業(yè)改造。

滿(mǎn)載貨物的智能AGV高速精準(zhǔn)駛向高架庫(kù)。

在備件現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)，進(jìn)行多功能料箱搬運(yùn)機(jī)器人、揀選機(jī)械手和備件圖形掃描設(shè)備等核心設(shè)備選型，完成備件的貨架出入庫(kù)、備件揀選、備件圖像識(shí)別等自動(dòng)化作業(yè)。通過(guò)應(yīng)用圖形識(shí)別技術(shù)、深度學(xué)習(xí)算法等智能場(chǎng)景識(shí)別技術(shù)，進(jìn)行圖像建模分析，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)端備件圖像識(shí)別領(lǐng)用。構(gòu)建WMS、WCS系統(tǒng)，結(jié)合MES系統(tǒng)，與ERP系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)基于生命周期數(shù)據(jù)庫(kù)的備件消耗數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、壽命周期數(shù)據(jù)、費(fèi)用數(shù)據(jù)等分析模型，深度挖掘數(shù)據(jù)資源，為備件管理提供決策支撐。基于作業(yè)流程，完善料箱搬運(yùn)機(jī)器人、機(jī)械手揀選、人工揀選等作業(yè)流程。完善備件供應(yīng)鏈管理機(jī)制，整合備件業(yè)務(wù)流程，對(duì)計(jì)劃、采購(gòu)、出入庫(kù)、廠(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)儲(chǔ)、跨廠(chǎng)領(lǐng)用等全業(yè)務(wù)流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，將八類(lèi)備件業(yè)務(wù)歸納為四種作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)“一條鏈”管理；優(yōu)化備件倉(cāng)儲(chǔ)管理，根據(jù)物資屬性進(jìn)行分區(qū)存儲(chǔ)，以“正常件區(qū)”“寄售件區(qū)”“寄存件區(qū)”和“外調(diào)件區(qū)”為重點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)，統(tǒng)一規(guī)范倉(cāng)庫(kù)布局，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)點(diǎn)”管控；串聯(lián)信息系統(tǒng)，構(gòu)建業(yè)務(wù)線(xiàn)、財(cái)務(wù)線(xiàn)和信息線(xiàn)深度融合的備件供應(yīng)鏈管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)備件業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)、信息統(tǒng)一管理。

目前，靈秀成品庫(kù)單作業(yè)點(diǎn)綜合出入庫(kù)效率達(dá)到1000萬(wàn)支/小時(shí)，靜態(tài)庫(kù)容提升38%，成功實(shí)現(xiàn)了向智能倉(cāng)庫(kù)的改造升級(jí)；備件現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)備件貨架庫(kù)容提升20%，備件領(lǐng)用作業(yè)效率提升552%，實(shí)現(xiàn)由“人到貨”向“貨到人”轉(zhuǎn)變的倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化作業(yè)。