當前，湖南中煙常德卷煙廠易地技改項目全面落成，“三個再造”有序推進，轉新建新如火如荼。值此契機，該廠著力“謀長遠、打基礎”，為充分提升對生產設備問題管控的主動性，集思廣益，探索搭建了一套符合工藝設備管理共性的健康體檢機制。

設備健康體檢，概括地說，就是通過 “一體兩化八維”建設，以“掃描”的方式發現問題，以“會診”的方式剖析問題，以“靶向”的方式處置問題。“一體”是該套機制的依托標準，全力對標質量管理體系。“兩化”是機制運行的整體目標，即，實現生產產品的質量精細化、生產設備的效率精益化。“八維”是設備健康體檢涉及的所有維度，整體歸納了生產設備管理應重點關注的八個方面，其包含設備關鍵技術參數、性能功能完好、智能點檢、關鍵工藝參數、油質檢測、實物質量、生產換牌和一機一檔。該套機制的關鍵要素包含：(1)設備健康體檢手冊。一個主機對應一套手冊，手冊涵蓋《設備設施健康體檢管理辦法》和各維度體檢表，實施組依據體檢表羅列的各檢測項目，逐一對照檢查并做好記錄；(2)設備健康體檢報告。實施組結合體檢數據，匯總設備健康體檢報告，對問題項予以標注，形成健康體檢綜述和健康指導建議。(3)設備健康卡。針對健康體檢綜述，由項目組會診開具處方，形成設備健康卡，并明確需整改的隱患，填寫設備健康體檢問題整改清單。(4)問題整改閉環。整改清單中涉及各項問題，應該事事有結果、環環有跟蹤，確保按計劃完成整改。

發力于“準”，深入做好設備管理現狀分析。

該廠現有卷包機組50余套，成型機組11套。相關設備管理模塊中，已針對潤滑、點檢、保養、維修、完好等工作，形成了5個專業的管理標準，涉及點檢項目約合1853個。歷年來，依照既定推進要求，在執行層面做到了監督落實，且年均有效執行率100%，但對設備深層隱患的發掘，對突發故障的應急處理，未必能高枕無憂。事實上，因常規維保對標準顆粒度的細化不夠，多次維修調整導致的關鍵設備參數、關鍵工藝參數誤差未能得到及時糾正。同時，相較人體，設備的自我隱患排查能力差，尤其是長時間運轉后，往往處于“亞健康”狀態（如局部溫度升高、振動異常、漏油等），設備檢查“治未病”的導向和實際效果需進一步加強。

落實于“細”，逐條逐項壓緊健康體檢責任。

在卷包設備健康體檢工作實施中，項目組通過建機制、搭平臺、強本領，完成了各項既定舉措，也收到了預期效果。以一組ZJ17和一組ZB45體檢實施為例。

機制搭建注重“點線面體”。以本次健康體檢試點機組4—9#分析，常規日常點檢中，卷接機組PT70點檢內容22項，包裝機組GDX2點檢內容24項，點檢方法均以目測為主。而設備健康體檢機制中，僅關鍵技術參數維度，檢測項達79個，八個維度共計407項，點檢方法均以工具測量為主。同時，407個檢測項目的確定，歷經“三級會審”過程。項目組從確定體檢要素、體檢項征集、議定體檢表到形成設備體檢管理辦法、編制設備體檢手冊，定人定責定計劃，組織大小討論19次，分派工作任務318條，多角度全方位辨識關鍵體檢設備和隱患風險。共識別卷包車間關鍵體檢對象111個，預計設備體檢項2132個，并形成了整體推進計劃清單。

解決落實強調“全局高效”。針對已編制的“卷包設備健康體檢手冊”，組織相關培訓48人次，通過理論+實操鍛煉，熟流程，記參數，練工具，儲備了一批服務設備健康體檢的“白衣衛士”。同時，整體響應，全線發動，立體化推進落實，譬如在4-9#卷包機組試點體檢中，7名工作人員用時6.3小時，準確高效完成了全方位數據測試和狀態記錄。涉及體檢項407個，記錄問題29個，經專家會診，評估改進項15個，跟蹤觀察項14個。并立即組織隱患問題處理，編制時間節點15個，截止11月10日，問題及時解決率100%。

成效分析講究“數據客觀”。推進健康體檢“治未病”機制，其主要目的是提升對生產設備問題管控的主動性，有效覆蓋設備點檢過程中可能出現的盲點，降低因設備隱患（故障）導致的生產效率下降。今年前三季度，卷包車間4—9#機組卷接效率97.73%，包裝效率90.52%。10月份試點體檢機制以來，該機組卷接效率98.97%，提升1.27個百分點，包裝效率92.15%，提升1.63個百分點（效率數據來源于行業統計口徑）,且尚無市場反饋質量問題。

按常德卷煙廠整體任務計劃，設備健康體檢機制2022年起將陸續推廣到余下中速機組、高速機組，以及制絲、動能、物流等生產設備。