河南中煙黃金葉生產制造中心包裝維修技師游勇（左）與質檢員孫甜精細調整產品質量。白志剛攝

河南中煙黃金葉生產制造中心卷包維修“雙料”技師王偉博正在精心維保設備。白志剛攝

游勇正在調試新型包裝機。白志剛攝

河南中煙黃金葉生產制造中心卷包部維修技師黃運祥正在調試新型包裝機。白志剛攝

“新設備生產運行穩定，產品質量穩步提升，初步形成產能。”2021年12月23日，河南中煙工業有限責任公司黃金葉生產制造中心卷包部負責人宣布新設備基本調試到位。

自2021年10月以來，黃金葉生產制造中心聚焦河南中煙設備“高精尖”工作目標，圍繞卷包設備升級改造工作大局，依托管理課題工作機制，創新采取課題引導、工程管理、技師領航等措施，構建起ZJ119-ZB416型超高速卷包機組高效調試新模式。

創新課題制 “領航”新模式

“高效調試應用新設備，建立設備保養、潤滑、輪保、點檢技術標準，是行業工業企業面臨的共性課題。”張明琰是黃金葉生產制造中心主任工程師，作為調試安裝課題的“操盤手”，他提出了“管理課題”理念，創新借鑒微軟項目工程管理、節點控制、全過程控制、KPI體系等大數據管理維度，搭建科學系統的課題管理平臺，構建設備高效調試新模式。

新模式創新實施課題引導機制，采用工程管理工具分配工作任務、控制工程進度、調配人力資源；應用事前控制、事中控制、事后控制的管理控制理論處理工作流程，并在每個進程中實時應用前置反饋、糾正性控制和預防性控制，有效保證工作質量；通過標準化體系模式形成設備維護的全部技術標準和部分工作標準；促進設備技術標準體系的落地執行，為新設備投入使用長期效能打下堅實基礎。

捋順工作流程，效率事半功倍。設備調試新模式突破了傳統設備調試的思維定式，取得了顯著工作成效，僅用3個月就高效完成了新型卷包設備調試任務，并形成調試工程管理模型，創新了設備維保模型的概念思路，探索形成了一系列高效優質的新設備安裝調試新機制。

此次調試的ZJ119-ZB416超高速卷包機組，是河南中煙第一組新型卷包機組，也將是“十四五”期間河南中煙的主力機型。課題構建了新設備高效調試模式，樹立了優質高效的標桿，優化了科學系統的調試流程，為后續設備引進工作積累了寶貴經驗。

樹立高標準 精工出精品

“調試新設備，不能再走以前簡單拼接、機械安裝的老路子。要探索設備高效調試模式，形成出標準、成模式的調試流程，為今后設備調試工作開啟新思路。”黃金葉生產制造中心卷包維修組組長付保、聶建立精心推動設備調試課題實施，促進設備調試工作走上“快車道”。

“設備調試不是孤立的安裝調試，而是一個系統工程，不但包括調試階段，還要延伸涵蓋設備長期維修保養標準、設備生產的產品質量等全方位范疇。”卷包維修技師張鵬、黃運祥建立了操作維修點檢標準，編制了卷包兩個機型的保養標準，梳理了設備調試各個環節要點。

實施安裝課題過程中，河南中煙特級技師李廣銳在精益求精調試的同時，把課題內涵延伸到新設備生產階段，按照“一機一策”方法，詳細“把脈”驗證輔料上機適應性，順應新設備對卷包材料的加工特性要求，精準制定新設備材料工藝標準，確保來料質量和適用性能，助推機臺生產效能提升，為新設備調試和順利運行提供了配套輔料保障。

項目經理制 技師挑大梁

新設備調試過程中，黃金葉生產制造中心創新管理課題領航構建新設備調試新模式，采用KPI績效管理模式考核參與人員業績，根據調試工作性質分配模塊任務，采取卷接、包裝、操作等功能模塊“項目經理制”，壓實了工作責任，提升了調試效率，同時也培養了車間青年技術骨干力量。

“連接設備煙支入口通道長度短，不利于煙支質量控制，必須重新加工通道。”ZJ119型超高速卷接機組的調試“項目經理”王偉博，是河南中煙首位同時通過卷接維修技師和包裝維修技師鑒定的“雙料技師”。他每天召集項目組成員召開例會，有效溝通信息，通報任務進度、協調處理問題、督促工作效果，發現調試中的問題立即進行糾正性控制，督促供貨廠家進行技術整改，提前排除設備調試和生產運行隱患。

河南省技術能手、包裝維修技師游勇是ZB416型超高速包裝機的調試“項目經理”，他在包裝機商標紙自動輸送裝置安裝過程中，發現新設備設計布局存在問題，造成商標紙輸送裝置機器人控制柜電柜門無法打開，便立即開啟前置反饋機制，實施預防性控制做法，協調相關廠家進行整改，而且做到舉一反三，確保河南中煙新購進的三組ZB416新設備布局全部改造完善。