為全力保障設(shè)備設(shè)施健康運行，結(jié)合制絲線實際生產(chǎn)工作需要，四川中煙工業(yè)有限責任公司什邡卷煙廠優(yōu)化制絲設(shè)備設(shè)施日常保養(yǎng)管理，并組織制絲線全員學(xué)習(xí)了《制絲車間設(shè)備設(shè)施日常保養(yǎng)管理優(yōu)化方案（試行）》《制絲車間保養(yǎng)技術(shù)要求》相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)新規(guī)定。

該方案重新劃分了制絲車間日常保養(yǎng)區(qū)域，并在舊方案的基礎(chǔ)上，新增、修改了各區(qū)域的保養(yǎng)標準，要求松散回朝、氣流干燥工序（非末批煙）在日生產(chǎn)結(jié)束后對筒體及通道進行保養(yǎng)等。方案還在檢查與考核制度上進行了強化，提高了保養(yǎng)效果獎懲力度，優(yōu)化調(diào)整了保養(yǎng)與檢查時間，力爭做到早到早保、保完即檢，不斷提升保養(yǎng)工作質(zhì)效。

車間以各生產(chǎn)班組為單位，由班組長向員工解讀方案，各班組根據(jù)方案優(yōu)化模式對相關(guān)區(qū)域的保養(yǎng)人員進行重新安排。本次設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)方案的宣貫試行得到了全體員工的大力支持，大家紛紛表示“該方案的試行更近一步切合了工作的實際需要，在明確了職責區(qū)域的同時提高了保養(yǎng)的效率與效果”。