云南中煙紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠近期搭建了卷包管理決策系統(tǒng)，充分利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)資源，全方位評(píng)價(jià)車間生產(chǎn)狀況，為管理決策提供參考。

系統(tǒng)采用Tableau數(shù)據(jù)可視化技術(shù)搭建“專線駕駛艙”，對(duì)設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行多層次、多維度聚合分析，直觀、便捷、實(shí)時(shí)展現(xiàn)設(shè)備主要運(yùn)行指標(biāo)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)管理、操作、維修等不同崗位人員對(duì)于產(chǎn)、質(zhì)、耗和設(shè)備故障等的敏捷分析，有效幫助設(shè)備維修人員科學(xué)制定維修計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)一方案” 的個(gè)性化設(shè)備維保，確保設(shè)備維修工作準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)、高效。

同時(shí)，該系統(tǒng)還結(jié)合設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行狀況，建立“專修預(yù)警”機(jī)制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維保“同機(jī)不同重點(diǎn)”，為項(xiàng)目制精細(xì)維保提供決策依據(jù)。

該系統(tǒng)的運(yùn)用，改變了玉溪卷煙廠以往依靠經(jīng)驗(yàn)和傳統(tǒng)調(diào)研的傳統(tǒng)維保模式，優(yōu)化了設(shè)備維保流程，解決了維保問題不夠精準(zhǔn)、維保效果不佳、滿意度不高等問題。系統(tǒng)上線運(yùn)行以來，卷包車間設(shè)備凈效率考核指標(biāo)定額臺(tái)時(shí)增加0.62箱/小時(shí)，設(shè)備效率提升成效明顯。