從參加工作開始，我主要從事設備領域的工作，從操作工做起，歷經維修工、一般管理人員、中層管理人員等多次崗位調整，經歷了煙草行業(yè)的快速發(fā)展和裝備技術水平的快速進步。可以說，以設備為媒，我與煙草共成長。

技改添力 專業(yè)融合

1994年7月，我從學校到山東青島卷煙廠報到，乘坐公交車還沒看到煙廠大門，就已經知道快到了，因為很遠就聞到了“煙草的味道”。第一次踏入車間，看到的是這樣一幅景象：環(huán)境雜亂，設備擁擠，工人忙碌。當時，青島卷煙廠的卷接包設備普遍老舊，設備有效作業(yè)率較低，卷接、包裝工序之間需要人工卸盤、上盤，裝封箱工序需要人工裝封箱、搬運，車間工人工作強度很大，一個班下來，工作服上常常滿是汗水和煙塵。

那時，青島卷煙廠已完成“七五”技改項目，制絲生產線全線更新。看著那條煥然一新的制絲生產線，我內心充滿了期盼，希望自己有一天也能用上新設備。

愿望很快就成為現實。1996年，青島卷煙廠引進大量新設備。新設備自動化程度高、生產效率高，工人的勞動強度大幅度降低，車間生產現場也逐漸變得整潔有序，可以說樣樣都好，只有一點美中不足：當時的進口設備操作界面和故障報警信息都是英文顯示，車間絕大多數工人看不懂，影響工作效率，也容易造成人身或設備安全事故。

看到這種情況，我主動請纓，和幾位同事一起，承擔起了新設備操作界面、故障報警信息和處理措施等的翻譯、普及工作。我們在車間開水間門口掛了一個小白板，每天更新一條故障提示的中英文對照描述、故障原因和解決方法。為了更準確地翻譯設備專有名詞，我們下班后查找、翻閱設備操作、維修手冊，上班后向維修工老師傅們請教，力求表述得精準簡潔、通俗易懂。經過一段時間的堅持，我們的工作得到了車間領導和同事們的認可。

這應該是我這個機械專業(yè)畢業(yè)生深入學習設備結構原理，把專業(yè)知識和崗位工作結合起來，真正了解設備、琢磨設備、喜歡設備的一個切入點。

因為在設備操作崗位上的努力工作和優(yōu)異表現，1997年，我獲得了進入煙草行業(yè)后第一個榮譽稱號：青島市“青年崗位能手”。

鉆研理論 技能提升

1998年，我被選拔為包裝機械維修工。隨著裝備的更新，企業(yè)在維修工培養(yǎng)上也形成了一套成熟的做法：指定經驗豐富的維修工以師帶徒的形式手口相傳，為維修工們安排鉗工、機械原理、煙機維修等系統培訓。我向車間要來設備圖紙和維修手冊，形成了一套自主學習方式——向設備圖紙學、向維修手冊學、向安裝調試工程師學、向經驗豐富的維修師傅學。

看圖紙，了解設備構造和運行的基本原理，對設備形成整體把握；看手冊，掌握排除故障的規(guī)范流程和零部件調整的標準方法，即便碰到不常見的故障也能更容易上手處理；向工程師學，深入了解設備零部件結構、工作原理和輔料適應性調整方法；向老師傅學，了解同一型號不同設備之間的個體差異，學習老師傅們在實戰(zhàn)中摸索出來的維修技巧。這么多管齊下，我的技能水平提升得很快，能夠獨立處理一些疑難問題。

有一次，車間一臺包裝機的小盒透明紙和條盒透明紙包裝質量總是出現缺陷，產品質量不穩(wěn)定，經過長時間調整也不見改觀。當年夏季集中停產時，車間把排故的重任交給了我。我從設備結構和原理入手，找來了專用工裝和量具，逐一測量、調整傳動部件和執(zhí)行機構，用了近三天時間，將設備調整至最佳狀態(tài)。復工時，設備運轉順暢，透明紙包裝非常美觀。那一刻，我感覺自己的學習和付出在生產中得到體現，心里是滿滿的成就感。這些小成就的疊加，成為我專心研究設備、服務機臺的動力。

2008年，我獲得“泰山杯”第三屆全國煙草行業(yè)煙機設備維修職業(yè)技能競賽GDX2機型第一名，并獲全國技術能手、全國五一勞動獎章，次年獲評煙機設備維修高級技師。

管理創(chuàng)新 精益求精

青島卷煙廠有個理念：優(yōu)秀的操作干維修，優(yōu)秀的維修有舞臺。2008年，作為設備維修工優(yōu)秀代表，我走上了設備管理崗位。

如何將自己多年來積累的技術經驗轉化為設備管理效能，成了我需要面對的新課題。結合所學設備管理知識，聯想到修復透明紙包裝質量缺陷的那次經歷，我腦海中形成了自己的思路——要實行標準化管理，讓每一位操作工、維修工、管理員，甚至是新手，都能按照模式把設備使用好、維修好、管理好。

于是，我和同事們一起定標準、建制度，推進TnPM管理體系，建設設備綜合管控信息化平臺，實施設備潤滑管理和狀態(tài)監(jiān)測等專項改進，在節(jié)約維修費用的同時，大幅提升了企業(yè)設備管理水平。

2010年至2011年，我借調到中國煙草機械集團有限責任公司，在煙草行業(yè)設備管理績效評價體系、設備檢維修體系建設等方面做了大量工作。2013年，全國煙草行業(yè)設備管理現場會在青島卷煙廠召開，會上，青島卷煙廠以“精確數據管理、精準狀態(tài)預測、精心維護保養(yǎng)、精算成本控制、精實績效管理、精干隊伍建設”為主要內容的“六精”設備管理模式驚艷亮相，得到國家煙草專賣局領導的高度評價。會后，多家兄弟單位專程前來考察學習設備管理經驗。直至今日，“六精”設備管理模式仍然是青島卷煙廠設備管理的一張亮麗名片。我也因為在此之中做的一些工作，得以參與煙草行業(yè)“卷煙工廠設備健康管理”“ZJ116和ZB48的精益管理”等專題研究，與同事們一起，扎實推進國產超高速機組運行穩(wěn)定性和運行效率提升，繼續(xù)探索行業(yè)設備管理最前沿……

十多年間，我通過設備管理培訓、精益診斷等形式，在行業(yè)內共享課題研究成果和設備管理經驗，為行業(yè)設備管理水平進步作出自己的貢獻。

智能制造 互聯互通

近年來，青島卷煙廠積極響應煙草行業(yè)開展智能制造、建設智慧工廠的要求，探索運用大數據、物聯網等新一代信息技術，對制絲生產線進行智能化升級改造。廠里考慮到項目與設備緊密相關、創(chuàng)新性強的特點，將這一任務交給了我。

信息化技術和智能制造知識是我知識結構的短板，我和項目團隊成員投石問路，邊學習、邊研究，結合已有設備管理工作經驗，確定了“類腦指揮智能化、無人生產標準化、虛實聯動透明化”的智能制造項目建設目標，以制絲車間5000kg/h制絲生產線為試點，搭建智能制造、知識庫、IOT、大數據和機器學習五大平臺，構建起車間物聯網，人、機、料、法、環(huán)、測全面互聯互通，在較高水平上實現了生產線的全面感知、物物互聯、預測預警、在線優(yōu)化和精準執(zhí)行。項目被中國工業(yè)互聯網研究院寫入《工業(yè)互聯網與卷煙制絲智能制造融合發(fā)展白皮書》，并作為典型案例在煙草行業(yè)企業(yè)管理會上發(fā)布，引發(fā)熱烈反響。

2021年5月，我擔任青島卷煙廠信息管理處處長，按照企業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃，牽頭推進智能工廠建設任務。身份的轉變意味著工作內容、方式和側重點會截然不同，我也充分認識到網絡安全和信息化方面，自己所欠缺的還有很多，必須在新的領域中繼續(xù)學習和充實自己，才能擔當起智能工廠建設的重任。

我很喜歡一句話：“能挑千斤擔，不挑九百九”，我也把這句話以及自己的理解和年輕人分享。我深知，正是煙草人的這份擔當，造就了煙草行業(yè)的高質量發(fā)展。我也將繼續(xù)保持這種狀態(tài)，與煙草行業(yè)一道，繼續(xù)昂首向前。