廣東中煙工業有限責任公司近期積極打造以全系統預防維修體系為載體，以全員參與為基礎的生產與設備系統的維護、保養及維修機制，涵蓋了管理策劃、基礎管理、前期管理、后期管理、管理評價和持續改進6大模塊，有力推進了設備設施全生命周期管理。

廣東中煙組織各卷煙廠借鑒行業先進經驗，結合自身實際系統梳理、有序推進關鍵制絲工藝設備的填平補齊工作，穩步提升制絲生產制造能力，同時按照公司“十四五”精益制造規劃，進一步優化生產力布局，引導各卷煙工廠打造自身優勢和特色，形成“常規+特色”產能布局，滿足產品高質量發展需求。

廣州卷煙廠研制煙用貯柜底帶鏈條自動潤滑裝置系統，解決了底帶鏈條運行異響問題，提高了潤滑效果及持久性，一年可節省噴劑成本133.38萬元；開展溝槽濾棒工藝優化及生產效率提升應用研究，優化后的傳動結構使用壽命大幅延長，3臺溝槽成型機的溝槽裝置從安裝至今未更替任何備件；研制GDH1000包裝機輪體維修檢測平臺，極大方便了包裝機各個輪體的拆卸、搬運、固定、翻轉、內部結構拆解、安裝等，減小了輪體拆裝工作量以及維修人員勞動強度，保證了操作安全性。

韶關卷煙廠實行零配件“彈性管理”，積極與設備廠家及零配件供應商溝通協調，通過兄弟廠間調撥和緊急采購，梳理出3年以上零配件清單并動態更新完善，加強零配件低庫報警管理。對保障生產重要程度高的A類零配件充分備貨，對重要程度不高的C類零配件適當降低庫存，提升資金周轉率；實施卷接包車間及物流系統改造項目，優化設備空間布局，搭建制絲車間大數據平臺，為數據綜合分析、綜合利用及綜合呈現打下基礎，提升智能化自動化水平。

梅州卷煙廠在制絲集控及管控一體化系統中新增實時數據庫，MES系統數采的實時性、完整性和穩定性得到大幅改善，搭建起較為完善的底層數據采集平臺，為后續開展工藝質量分析改善提供了準確詳實的數據依據；推進零配件庫存精益管理，對申購零配件的必要性、數量等嚴格把關，避免新購配件成為長庫齡配件，對庫齡超長配件制定維修及消耗計劃，逐步解決庫存高、庫齡長問題，進一步提升配件保障能力，同時對易耗品、關鍵零配件等進行梳理并動態調整采購計劃，將因疫情造成零配件供應不及時的影響降到最低。

湛江卷煙廠制絲車間以嚴格執行設備檢維修體系為主線，運用TPM（全面生產維護）管理思想，構建適應車間生產的設備運維管理新模式，保障設備運行效率，支撐制造工藝質量水平提升；卷接包車間在對每組設備進行精細調校的基礎上，找出各部分最佳運行參數，形成設備運行“一機一冊”參數表，以參數表作為依據，提升零備件更換效率；動力車間制定停產放假期間制冷機不斷電管理措施，解決了離心制冷機長時間停產停機后開啟困難的問題。