廣東中煙工業(yè)有限責任公司近期積極打造以全系統(tǒng)預防維修體系為載體，以全員參與為基礎的生產(chǎn)與設備系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)及維修機制，涵蓋了管理策劃、基礎管理、前期管理、后期管理、管理評價和持續(xù)改進6大模塊，有力推進了設備設施全生命周期管理。

廣東中煙組織各卷煙廠借鑒行業(yè)先進經(jīng)驗，結合自身實際系統(tǒng)梳理、有序推進關鍵制絲工藝設備的填平補齊工作，穩(wěn)步提升制絲生產(chǎn)制造能力，同時按照公司“十四五”精益制造規(guī)劃，進一步優(yōu)化生產(chǎn)力布局，引導各卷煙工廠打造自身優(yōu)勢和特色，形成“常規(guī)+特色”產(chǎn)能布局，滿足產(chǎn)品高質(zhì)量發(fā)展需求。

廣州卷煙廠研制煙用貯柜底帶鏈條自動潤滑裝置系統(tǒng)，解決了底帶鏈條運行異響問題，提高了潤滑效果及持久性，一年可節(jié)省噴劑成本133.38萬元；開展溝槽濾棒工藝優(yōu)化及生產(chǎn)效率提升應用研究，優(yōu)化后的傳動結構使用壽命大幅延長，3臺溝槽成型機的溝槽裝置從安裝至今未更替任何備件；研制GDH1000包裝機輪體維修檢測平臺，極大方便了包裝機各個輪體的拆卸、搬運、固定、翻轉、內(nèi)部結構拆解、安裝等，減小了輪體拆裝工作量以及維修人員勞動強度，保證了操作安全性。

韶關卷煙廠實行零配件“彈性管理”，積極與設備廠家及零配件供應商溝通協(xié)調(diào)，通過兄弟廠間調(diào)撥和緊急采購，梳理出3年以上零配件清單并動態(tài)更新完善，加強零配件低庫報警管理。對保障生產(chǎn)重要程度高的A類零配件充分備貨，對重要程度不高的C類零配件適當降低庫存，提升資金周轉率；實施卷接包車間及物流系統(tǒng)改造項目，優(yōu)化設備空間布局，搭建制絲車間大數(shù)據(jù)平臺，為數(shù)據(jù)綜合分析、綜合利用及綜合呈現(xiàn)打下基礎，提升智能化自動化水平。

梅州卷煙廠在制絲集控及管控一體化系統(tǒng)中新增實時數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)數(shù)采的實時性、完整性和穩(wěn)定性得到大幅改善，搭建起較為完善的底層數(shù)據(jù)采集平臺，為后續(xù)開展工藝質(zhì)量分析改善提供了準確詳實的數(shù)據(jù)依據(jù)；推進零配件庫存精益管理，對申購零配件的必要性、數(shù)量等嚴格把關，避免新購配件成為長庫齡配件，對庫齡超長配件制定維修及消耗計劃，逐步解決庫存高、庫齡長問題，進一步提升配件保障能力，同時對易耗品、關鍵零配件等進行梳理并動態(tài)調(diào)整采購計劃，將因疫情造成零配件供應不及時的影響降到最低。

湛江卷煙廠制絲車間以嚴格執(zhí)行設備檢維修體系為主線，運用TPM（全面生產(chǎn)維護）管理思想，構建適應車間生產(chǎn)的設備運維管理新模式，保障設備運行效率，支撐制造工藝質(zhì)量水平提升；卷接包車間在對每組設備進行精細調(diào)校的基礎上，找出各部分最佳運行參數(shù)，形成設備運行“一機一冊”參數(shù)表，以參數(shù)表作為依據(jù)，提升零備件更換效率；動力車間制定停產(chǎn)放假期間制冷機不斷電管理措施，解決了離心制冷機長時間停產(chǎn)停機后開啟困難的問題。