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為持續(xù)推進(jìn)“數(shù)字化賦能,提升數(shù)字治理能力”工作要求,四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司綿陽卷煙廠針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際問題,開展“ZJ17卷接機(jī)人機(jī)交互輔助系統(tǒng)”科技項(xiàng)目研究,近日,該項(xiàng)目智能終端測(cè)試版本正式上線,取得實(shí)質(zhì)性成效。
據(jù)悉,該廠目前使用的ZJ17卷接機(jī)電控系統(tǒng)和人機(jī)交互系統(tǒng)一直存在數(shù)據(jù)采集不準(zhǔn)確、設(shè)備故障顯示未到底層、交互系統(tǒng)缺少設(shè)備操作和維修理論指導(dǎo)等問題。針對(duì)以上問題,綿陽卷煙廠卷包車間電氣維修團(tuán)隊(duì)聯(lián)合該廠設(shè)備、工藝、生產(chǎn)等部門,及時(shí)組建項(xiàng)目攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì),著手設(shè)計(jì)一種人機(jī)交互輔助系統(tǒng),解決生產(chǎn)實(shí)際難題。
該系統(tǒng)主要由可視化故障診斷模塊和智能化數(shù)據(jù)處理模塊組成。攻堅(jiān)過程中,團(tuán)隊(duì)從ZJ17卷接機(jī)電控系統(tǒng)聯(lián)鎖回路入手,全面梳理設(shè)備安全回路,防護(hù)聯(lián)鎖點(diǎn)位和線路走向,根據(jù)實(shí)際把常出故障的點(diǎn)位進(jìn)行單獨(dú)細(xì)分和整合,建立了可視化故障診斷模塊,做到所有故障底層有信號(hào)輸入PLC,人機(jī)交互界面有相應(yīng)顯示。在人機(jī)交互系統(tǒng)改進(jìn)方面,攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)主要從設(shè)備和工藝方面各項(xiàng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確采集與顯示方式開展研究,同時(shí)按照實(shí)際需求,對(duì)所有參數(shù)按工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置上下限值,建立了智能化數(shù)據(jù)處理模塊,實(shí)現(xiàn)當(dāng)設(shè)備參數(shù)異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警功能。
經(jīng)過3個(gè)多月的研究與試驗(yàn),ZJ17卷接機(jī)人機(jī)交互輔助系統(tǒng)于近日成形并上線使用。下一步,該攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)將結(jié)合使用情況繼續(xù)完善這兩個(gè)功能模塊,同時(shí)深入進(jìn)行ZJ17卷接機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、操作和維修新手指導(dǎo)的應(yīng)用研究,進(jìn)一步提升工廠智能制造水平。
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