“煙絲回收率由70%提升到了90%，純凈度也得到大幅提升，達到同級摻兌條件。”近日，福建中煙廈門煙草工業有限責任公司設備管理部負責人宣布全新的精益殘煙處理中心投產期間設備運行穩定，項目取得了預期成效。

多年來，廈門煙草工業公司一直采用蒸汽淺濕法和干式剖切處理的傳統方式進行煙絲回收。運用該方式，需先將煙支打濕，再通過攪打分離讓煙絲與濾棒、卷煙工業用紙分離。然而，煙支在多次攪打振動過程中容易破壞煙絲結構，且打濕的卷煙工業用紙容易破碎混入回收煙絲中，導致煙絲回收率和純凈度不高，無法達到同等級回摻條件，只能選擇降級處理。此外，隨著品牌的迭代升級，復合濾棒的身影頻繁應用于日常生產，原有煙絲回收工藝中的攪動過程會破壞濾棒中的香線、爆珠等，使其混入煙絲，導致復合濾棒殘煙無法實現回收處理。

可見，原有煙絲回收技術已無法滿足日益提升的工藝標準及品牌發展需求。為解決這一問題，去年6月，廈門煙草工業公司成立了“精益殘煙處理中心”建設項目組。“從構思使用場景，到設計工藝流程、平面布局，全程都是我們自主完成的！”項目組成員戴團結興奮地說道。舍棄原本分別位于一二區卷包車間內空間有限的煙絲回收房，設計一個全新空間，這可是一項大工程。項目組經過多次現場調研、討論商議，最終選定制絲車間的選葉輔房作為改造地點，將空間重新劃分為煙絲回收操作區、手工煙包裝區、空調輔房、選葉輔房四大功能區，并計劃采購多臺新型國產設備取代原有設備。

去年4月，設備管理部及卷包車間5名技術人員奔赴長沙卷煙廠調研新型廢煙支煙絲回收裝置應用情況，詳細了解主體設備運轉情況、現場人員配置及配套管理制度、殘煙支分類配套改進情況，綜合評估設備適用范圍、煙絲出絲率、煙絲結構、摻兌使用品質等要素，最終決定采用氣吹式工藝對設備技術進行更新升級，以解決煙絲回收中的痛點。“我們計劃定制采購FY117氣吹式殘煙處理設備、FZ輔助處理裝置和除雜精選裝置。”設備管理部項目負責人介紹道，“第一組設備已進行落地精細調試，今年將完成兩組設備的投產使用。”

新型FY117氣吹式殘煙處理設備由喂料、廢煙支分選、廢煙支收集、廢煙支整理排序、煙絲分離、煙絲收集六個部分組成，在輸送帶運送過程中，既能通過振動排齊、長度分選及動態目標識別等技術將跑條煙、雙倍長濾嘴煙、無濾嘴煙等類型煙支篩選出來，還能通過智能識別、柔性排序以及調頭匯流等工序將正常煙支進行同向排列，最終利用氣吹原理將煙絲從紙筒中完整吹出，回收煙絲整絲率高、品質好，可以達到同級摻兌的條件。值得一提的是，為了實現跑條煙、雙倍長濾嘴煙、無濾嘴煙等廢煙支的煙絲回收處理，公司額外采購了FZ輔助處理裝置，通過連機方式將回收煙絲自動輸送至除雜精選裝置中，卷煙工業用紙則自動輸送至壓紙機進行處理，“一端進、兩路出”的全自動工藝流程滿足了物料流轉需求，有效降低了員工勞動量。

目前，新型FY117氣吹式殘煙處理設備和FZ輔助處理裝置已在殘煙處理中心落地調試完成，項目組成員對設備進行了適應性改造，調整了加速裝置各輸送部件的相對位置，優化了大小提升帶及煙庫的煙支輸送路徑，改造了煙支揉搓、吹絲機構及圓振裝置，試投產期間設備運行情況良好穩定。

“后方設備已到位，咱們前方的技術也必須緊跟其上！眾創眾包項目已全面啟動，目前正在招募卷接機廢品篩選裝置的項目組成員。”卷包車間維修師吳其鶴說，后續，項目組將自主設計多級篩選裝置，提高殘煙回收前段工序的精細化處理程度，更好地適應殘煙處理中心的全新運作模式。

精益殘煙處理中心的建設是廈門煙草工業公司設備條線聯合生產車間深化福建中煙“轉變觀念、強化執行、提升能力”主題實踐活動的一次積極嘗試。廈煙人將主動求變、積極應變，在降本增效的新發展道路上不斷探索前行，為企業轉型升級和高質量發展增添源源不斷的動力。