廣東中煙工業有限責任公司近期緊緊圍繞“以產品為中心，縱深推進精益工程”目標，按照企業“十四五”精益制造規劃，統籌推進關鍵工藝設備技術改造，打造科學合理的卷煙生產力布局，以高效穩定的設備運行狀態保障產品質量穩定。

打造“常規+特色”產能布局，支撐產品研發及品牌發展需求。廣東中煙根據各卷煙廠產品定位，進一步優化生產力布局，形成“常規+細支”“常規+短支”“常規+中支”產能布局，打造高質高效精益制造平臺。一方面，以新購和改造方式升級生產設備裝備，推進“軟硬”“新舊”產能置換，逐步解決軟硬盒生產不平衡問題，實現需求與產能的高度匹配；另一方面，推進新技術及特色工藝探索應用，配置創新品類生產設備，推動梅州卷煙廠特種濾棒設備配套及研發生產平臺建設，深化自主創新技術研究推廣。

實施設備技改項目，促進工藝技術水平提升。針對制絲工藝中片煙處理工序短板，他們通過實施關鍵工藝設備技改項目，增設真空回潮、加料前HT設備、切片插分、薄片松散裝置，升級煙片除雜、烘后葉絲風選設備，推廣烘后二級風選設備，更新潤葉機、烘絲筒、切絲機等，推進制絲工藝技術水平提升。其中，通過葉片垂直風選二級光譜除雜系統的應用，對麻絲、雜物、含梗煙葉、青煙葉、黑霉煙葉進行精準辨別及剔除，達到非煙草雜物剔除率均值超過85%、青煙及黑霉煙剔除率均值超過70%、綜合誤剔除率均值小于6%的效果。

推廣創新項目成果，實現設備精細化管理。充分運用集成項目創新平臺資源，結合制絲關鍵工序技術改造，廣東中煙推進“優化煙絲結構，提高產品質量”指令性項目實施，有效解決一類卷煙在生產制造環節中存在的煙絲結構工藝問題，實現煙絲純凈度提高、產品質量提升。同時，完善設備設施配置和升級改造，比如優化改造制絲線篩網類型規格尺寸、葉絲風混機、制絲烘后葉絲風選設備、制絲線除雜機等；優化完善工藝標準和管理制度，比如針對新增設備制定操作規程及運維標準，進一步提升設備精細化管理水平。接下來，他們將通過集成項目創新平臺“張榜招賢、揭榜掛帥”模式，啟動“特色嘴棒研發系統平臺建設”等重點項目攻關，持續優化設備配置。

強化設備信息化建設，提升智能制造水平。他們推進設備管理信息系統建設，實現設備管理業務全流程優化整合，通過“一機一BOM”與“維保工單”的深度關聯，把設備維保業務的屬性信息、運維數據歸集到設備部件、組件上，實現更小顆粒度的設備管理；推進零配件信息系統建設，實現零配件采購從需求啟動到供應商評價全過程業務線上管控，為提高設備運行效率提供有力保障；推進設備數采系統建設，全面采集卷包、成型、制絲、動力等控制層設備生產、質量基礎數據，為數據應用提供支撐；推進批次管理系統建設，實現供產銷業務鏈大數據關聯，實現生產指揮系統、設備管理系統、數采系統、能源管理系統等的全面集成，構建生產質量大數據檔案庫，建立生產及設備運行分析模型，提高智能制造水平。