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問題描述：
制絲加工含有梗絲加料等多個加香加料點，對加料系統進行優化改進是制絲車間的重點課題。生產過程中，料液由儲罐進入加料泵加壓之前要經過過濾器過濾，濾除料液中不溶于料液的雜質，防止顆粒性雜質進入加料泵和加料管路，造成加料泵損壞和管路、噴嘴阻塞，影響加料精度。目前，制絲線加料系統過濾器是手提式筒狀結構，內襯35目不銹鋼過濾網，由于濾網長期在料液中浸泡使用，加之料液流動對濾網產生沖擊，導致濾網與側壁連接處開焊，發生過濾器內襯的35目濾網與側壁脫離現象，使濾網脫離，失去過濾作用。濾網維修需要用氬弧焊將其與側壁重新焊接，耗時較長，影響維修作業效率。
改進方法：
設計一款分離式過濾裝置，該過濾器分為把手、支撐圈、壓蓋、外邊網、內襯60目篩網。支撐圈與外邊網焊接為一體，壓蓋與支撐圈夾住內襯篩網的邊緣，支撐圈上均布有螺紋孔，壓蓋和內襯篩網有通孔，利用螺栓將壓蓋、內襯篩網、支撐圈連接為一體，并壓緊內襯篩網。經實際使用驗證，分離式過濾裝置單人更換內襯篩網的平均時間降為3.5分鐘，改善了篩網清洗效果，提高了設備運行效率。
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