江西中煙南昌卷煙廠以新設備穩定運行保障生產

在嘗試中突破 于挑戰中精進

丁鏡吾

2021年下半年，江西中煙工業有限責任公司第一組ZJ118-ZB48型雙鋁包中支卷接包機組進駐南昌卷煙廠，并擁有了新編號——12#機組。今年上半年，首批“金圣”（智圣出山·金中支）50箱生產任務下達，12#機組開始承擔起它的新使命。

在這個過程中，南昌卷煙廠做好自主調試、提質增效、成果固化等各項工作，確保了設備高效運轉、生產穩定運行。

自主調試 敢想敢干

“ZJ118-ZB48型機組對我們來說是全新的設備，我們必須啃下新技術、提煉新工藝，堅決完成廠黨委交辦的任務！”設備調試伊始，南昌卷煙廠卷包車間主任楊得強組織全體員工召開了生產動員誓師大會。

為攻克設備調試關，卷包車間抽調黨員骨干及青年操作能手，組建精干團隊，從生產協調、工藝質量、成本控制、設備攻關、安全保障五個維度提供堅實支撐。

4月，新冠肺炎疫情打亂了原定的計劃安排，廠家無法派人到廠進行指導。為保證任務完成，車間決定開展自主調試。全新的設備，意味著全新的挑戰。ZB48型包裝機作為南昌卷煙廠自動化程度最高的設備，相較于現役主流ZB45“橫包機型”，其采取的是“直包方式”，又是針對中支異型煙，所有員工此前都沒有接觸過。

“機械原理是相通的，必須盡快熟悉結構，查閱資料，現場觀察討論，摸索出自己的路?！痹跈C修崗位工作30余年的車間首席技師鄧時輝，和同事徐勇、劉廣輝等人爭分奪秒投入工作。

“卷煙機組是ZJ118型，與ZJ17存在很大的差異。全新的VE供絲系統、卷煙紙輸送系統、接裝紙上膠系統，必須逐個研究、逐項攻關?！眳⑴c過YJ14、PASSIM等多種機型調試的高級技師張強說。

“輔機YB518通過4個伺服電機相互配合，不同于以往‘一個主電機管所有’的模式，人機界面各種參數有待優化?！眳⑴c過廠里第一臺ZJ17調整維修、第一臺ZB45自主調試的胡云龍，帶著電工團隊重新學習、優化流程，提高設備穩定性。

“ZB48包裝機組的操作方式也跟之前的完全不同。清潔保養、原輔材料安裝，設備操作面板等都是‘新玩意兒’?！痹诠緹煓C操作競賽中獲一等獎的操作工杜鑫也加入到了調試團隊。

……

用眾人之力，則無不勝也。設備調試攻堅團隊用時10天完成帶料調試，跑出了“設備調試”“新品調試”雙重加速度，確保機組于4月28日順利進入了正品生產階段。

攻堅克難 提質增效

“進入正品生產階段，不同于前期粗調，我們要以最嚴格的標準把控成品?！本頍熫囬g副主任章晴介紹道，盡管在設備穩定性、材料適應性、質量過程控制等方面遇到了許多難題，但攻堅團隊堅持一日一小結、一周一結題，并通過設立先鋒榜等形式，集思廣益促進設備運行提質增效。

接裝紙“凹紋”現象一直困擾著團隊。這是由于中支產品用料特殊，上膠后吸水性強，容易產生皺紋。為解決這一問題，張強花了許多心思，不僅上班苦思冥想，回家時也反復琢磨，還多次向兄弟單位溝通請教。經過仔細研究，他對二次分切輪進行改造，在成煙槽處加裝了一個吸風孔，起到了立竿見影的效果。

正品生產初期，小盒“開口笑”現象進入了12#機組“小管家”龍婷的視野。作為一名工藝員，她打起十二分精神時刻守在生產現場，在巡查過程中發現盒蓋開合多次后緊實度不好，會出現一個“小開口”。“盒蓋內折邊粘貼不牢、內框紙切刀尺寸不匹配等原因均會造成該缺陷，我們通過增加膠點數量、改變內框紙切刀相關尺寸等改進措施，有效解決了問題?！饼堟煤蛣V輝等同事一道開展“頭腦風暴”，很快排除了故障。

如何提高設備有效作業率，發揮雙通道高速機生產效能，節約過程生產成本，是胡云龍一直在思考的課題?！鞍b機電氣程序仍不成熟，需要不斷發現新問題，與廠家協同解決，提高設備運行流暢性。”YB48小盒水平輸送通道設備停止運行時依然會輸送，導致盒皮輸送歪斜甚至掉落；YB518進入YB618煙包輸入通道時，由于電機之間銜接不暢導致杠包......胡云龍和機修團隊一起糾偏，減少設備小停機次數，降低成本消耗，攻克了一個又一個難題，實現了設備產能和有效作業率穩步提升。

固化成果 完善流程

在新品生產自檢過程中，杜鑫發現條盒商標紙膠點缺失?！癦B48機組采取的是噴膠模式，不同于傳統上膠輥點膠方式。維修工對堵塞的噴膠嘴進行了一次整體清潔，并通過此次清潔，制定了一套完善的ZB48機組噴膠嘴清潔方案?！倍碰谓榻B說，“維修工對我們進行詳細指導，通過規范維保流程保障了產品質量。”

“新設備復雜的結構帶來了全新的操作規程，比如ZJ118卷煙機組上電時是有順序的，先打開一個開關，然后等相關指示燈熄滅后才能打開另一個開關，最后再打開主電源開關?！备鶕{試的操作經驗，維修工胡偉總結出一套標準操作流程。

在調試過程中，類似的情況還有很多。他們通過挖掘問題、解決問題，形成了“ZB418中支雙鋁包正負壓管線設計”“雙中支條煙輸出裝置的改善”等一系列案例成果并固化下來，不斷完善新設備的操作與維保流程。

為進一步優化設備調試效果，調試團隊運用“一機一策”管理思路，持續優化設備參數。他們根據設備技術特點及生產運行情況建立“三基準一規范”（點檢基準書、自主維護基準書、潤滑基準書及操作規范）；聯動數采系統、MES生產管理系統、設備全壽命周期系統，建立完整設備信息臺賬，實現生產過程中效率、設備、質量、物料、環境的數據采集與實時分析，促進點檢、保養、隱患處理等各項設備管理工作落實落地。

目前，卷包車間共修訂ZJ118-ZB48型卷接包機組設備日保、周保、月保、潤滑、點檢標準化文件10份，相關視頻1個，為設備穩定運行和生產控制優化提供了制度和技術保障。