釋放產能 激發動能

——重慶中煙重慶卷煙廠卷包車間2號線中支機組調試小記

王焱

日前，重慶中煙工業有限責任公司重慶卷煙廠卷包車間在完成2號線中支機組設備搬遷后，僅用17個小時便高效完成全部設備調試，創造了工廠卷包設備調試效率最好成績。

多方協作，量體裁衣。8月下旬，2號線中支設備搬遷、安裝工作還在收尾階段，工廠就成立了車間自主調試領導小組，依托何忠煙機大師工作室、鄭利鋒工藝大師工作室，設備、工藝等相關部門與車間多次召開調試協調會，詳細制定技術方案，細化目標任務，擬定工作進度表，預判可能出現的各類問題，完善應急預案。同時，車間選派技術過硬、經驗豐富、責任心強的機械、電氣維修骨干，率領青年突擊隊、先鋒小組優秀成員參與調試。本次調試將任務逐項分解，并根據人員的特長強項，仔細斟酌、排兵布陣，初步確定了任務分工并壓實責任清單，將具體工序落實到人，讓擅長的人做擅長的事，為調試工作有序推進、調試效率提升打下了堅實基礎。

精益改善，各個擊破。調試過程中，技術人員堅持問題導向，首先以“會診”方式進行試運行調試：針對卷煙機部分，精細定位VE、SE、MAX、YF17等各個連接處，多方排查影響產品質量的設備隱患，及時更換易損耗的零部件。針對包裝機部分，對移機后的通道位置反復檢查、調整；面對設備搬遷后的“水土不服”，他們迎難而上，逐步逐項研究攻關，及時糾正鋁箔紙跑偏等問題，有效解決輔機CH堵塞、小包透明紙搭口跑偏等故障。同時，電氣技術人員對各電機控制參數、氣動閥流量與壓力值進行逐一調整，多方同步確認，嚴格做好過程節點控制，確保調試進度按計劃有序推進。

精準質控，優化管理。為確保產品質量把控到位，車間深挖設備管理潛能，安排工藝員跟機調試，實時分析工藝質量與設備精度的關聯情況，全程監控調試設備產品質量，確保搬遷后的機組工藝質量穩定可控。調試完成后，經設備在線自檢、工藝抽檢、多功能物理指標測試，試運行產出的煙支、小包及條包質量均達到中支工藝標準。在此基礎上，調試人員再次進行設備精調，進一步增強運行穩定性，保障產品高質量生產。此外，工廠還以調試為契機，積極開展車間“師帶徒”活動，青年員工通過跟機調試學習，設備維修及操作技能水平得到有效提高。

勇突破、提效率，重慶卷煙廠以“追趕者精神”持續釋放設備產能，推進設備管理能力提升，激發起企業高質量發展新動能。