“本周我的專業網格未發生故障停機。”

“本月我班發生一次故障停機，主要原因是切絲機刀頭跑片，故障發生后，網格機電維修人員立即展開維修，共停機12分鐘。”

“本季度車間共發生停機3次，其中2次設備原因，1次操作工誤操作導致，均按規定進行了考核。”

“固定資產臺賬已梳理完畢報設備管理處。”

“筋斗云”青年先鋒團隊。姜春浩攝

自2021年實施設備“四化”管理以來，這樣的場景每周都會在山東中煙青島卷煙廠制絲車間上演。作為一項雷打不動的工作內容，車間設備管理各職能模塊負責人、專業技術網格負責人在車間周例會、月度例會上都要對自己管轄范圍內的設備運維情況進行詳細分析匯報。

借風取勢轉型升級謀新篇

設備“四化”管理，“風”從何來？

為職工培訓煙絲檢驗知識。劉太強攝

“凡閱理，必究其原”。近年來，山東中煙提出“裝備一流、工藝一流、管理一流、質量一流、產品一流”奮斗目標，這其中，“裝備一流”居于重要位置。圍繞“裝備一流”，青島卷煙廠“謀長遠”與“抓當下”雙管齊下，一是瞄準未來加快前瞻性技改推進步伐，二是立足當下通過“六精”設備管理深入挖潛，苦練內功，很好發揮了設備管理的基礎保障作用。

作為企業“裝備一流”的具體落地單元，制絲車間深知，設備管理是一項與高產、優質、低耗、安全、效益密切相關的系統工程，做好設備管理既要有“望遠鏡”的視野，也要有“顯微鏡”的洞察。彼時的制絲車間設備管理卻面臨著現有設備已經運行16年進入“疲憊期”這一巨大的現實挑戰，且與制絲工藝提升項目實施還有幾年的空檔期。“這個空檔等不得”，制絲車間一班人克服懈怠心理和等靠思想，經過充分研討論證，確定“管理職能模塊化、專業技術網格化、機電網測一體化、績效管理透明化”的設備“四化”管理思路并落地實施，進一步提升設備管理“軟實力”，挖掘現有設備資源“硬實力”。

審時度勢“四化”管理出新招

設備“四化”管理，“招”從何來？

維修人員測量備件。牛展昭攝

“常制不可以待變化，一途不可以應無方。”制絲車間決心以問題為導向，破立并舉，通過模塊分工、網格細分、點面結合、縱橫交叉等創新方法，尋找“最大公約數”，打出“四化一體”組合拳，打通設備管理“經脈”。

第一拳，“管理職能模塊化”，模塊分工扁平管理。系統梳理包含維修、備件、現場、能源、費用、停機、創新、安全管理等25項設備管理職能，每項管理職能設置牽頭人、配合人，并實施牽頭人負責制，將設備管理目標分解細化為若干可以執行、實施的任務，把管理問題控制解決在最短時間、最小范圍，實現任務管控專人專管、保質保量。此舉變傳統的鏈條管理為扁平管理，壓縮了設備管理層級，有效提高了問題響應和處置效率。

第二拳，“專業技術網格化”，網格細分通力合作。將車間所有設備“無死角無漏點”劃分36個專業技術網格，結合維修人員專業技術專長，確定9個專業帶頭人，實行“設備技術網格負責制”，負責技術網格內設備備件提報、運維狀態、維修維護、質量指標，并與績效掛勾，實現維修任務解決環環相扣、疏而不漏，織密一張技術管控“網”。此舉厘清了專業邊界，有效解決了分工不明確導致的推諉扯皮問題，確保了時時事事有人管，也推動了各專業網格深耕專業技能，發揮技術引領，實現專業提升。

第三拳，“機電網測一體化”，點面結合一專多能。按照機電網測一體化發展思路，實施機電協同維修。分區設置機電一體化維修間、資料學習室、問題研討區。鼓勵設備管理及維修人員在精通各自專業領域基礎上，取得機械、電氣、網信、計控等相關專業資質資格，實現一專多能。此舉打破了以往機電各自為戰的局面，推動了維修隊伍的升維思考和機電融合，提升了設備維修的全面性系統性。

第四拳，“績效管理透明化”，績效拉動激發動能。結合設備管理技術網格，將設備完好包機到個人，明確職責，設備維修任務由維修班組協同完成，發揮團隊合作優勢。在此基礎上，自主開發維修工作量化考核管理平臺，將工作量、工作質量、技術難度、時效性等全方位評價因素納入維修工作評價與考核，形成可視化績效動態表單，將個體、班組績效實時展示出來。此舉打破了維修人員大鍋飯，讓能者多得、多勞多得成為現實，形成了以機臺為中心，以問題為導向，以績效為驅動的設備管理良性運行機制。

乘機馭勢全力攻堅開新局

設備“四化”管理，贏在何處？

講解調整刀門間隙方法。姜春浩攝

“積力之所舉，則無不勝也。”?制絲車間設備“四化”管理模式經實踐驗證，找到了提升設備管理效能“金鑰匙”。

管理職能模塊化“打得正”。以各職能模塊為業務單元，有效發揮出各模塊團體優勢和技術專長，壓實職能管理責任，精簡職能管理層級，設備管理效率、創新能力不斷提高。設備狀監團隊完成100臺主機關鍵設備400個振動、溫度測點的在線狀態監測點安裝工作。創新團隊2022年共開展54項小改小革項目，18項獲得廠部表彰；其中QC項目獲得山東中煙一等獎1項、二等獎1項、三等獎2項。

專業技術網格化“打得準”。有以機臺為中心、以專業帶頭人為核心的網格細分作基礎，各專業技術網格采用24小時響應工作機制，依托車間“訂單”式問題提報平臺，上下聯動實現問題提報、審核、響應、評價、嘉獎的全流程電子化管理，讓問題精準歸位、解決擲地有聲。各專業網格人員不等不靠、主動作為，變事后維修為預防性維護，對每臺設備“有病早發現、早治療”。2022年以來維修累計解決問題1294項，制絲設備停機次數、停機率同比穩步下降。

機電網測一體化“打得遠”。推進機電網測一體化融合既是對現有技術力量的集成，也是適應未來制絲工藝提升項目需求，贏得未來主動的前瞻性舉措。車間選拔教練團隊，按照“一專多能，因材施教”的培養思路定期檢驗維修工的理論學習和實操訓練成果，營造良好學習氛圍，鼓勵青年員工學新技術、練新技能、提新維度。組織16名維修后備人才、20名維修人員跨專業領域參加企業鉗工、電氣與信息技術技能競賽。機電網測一體化優勢立竿見影，僅2022年以來，完成新增測量設備周期檢定80項、計劃外檢定76項，設備管理及維修人員持兩項以上“機電網測”職業資格證書人員占比達到78%以上。

績效管理透明化“打得響”。將工作量、工作質量、技術難度、時效性等全方位評價因素納入維修工作評價與考核，采用公開透明的績效評價標準來評估實際工作成果，并自動折合績效與嘉獎，激發了維修隊伍工作積極性主動性。2022年以來已累計完成維修任務3100余項，維修隊伍活力迸發，“靠真本事立身，靠干實事吃飯”比學趕超氛圍空前濃厚。

追望大道，求索不息；行不止者，雖遠必臻。青島卷煙廠制絲車間將以設備“四化”管理為支撐，宏微并舉，落地實干，為助力企業實現“五個一流”戰略目標和高質量發展不懈探索實踐。