今年以來，廣東中煙工業(yè)有限責任公司以“做精做優(yōu)產品”為目標，以數(shù)字化技術新要素賦能精益制造，聚焦設備全生命周期管理，持續(xù)提升生產過程實時感知能力、業(yè)務在線協(xié)同能力、數(shù)據(jù)分析應用能力，推動生產制造與產品質量管控體系全面升級，為企業(yè)高質量發(fā)展注入新動能。

廣東中煙完善設備管理系統(tǒng)，深化全系統(tǒng)預防維修體系建設，實現(xiàn)設備維修的精益化、便捷化和維修經驗的顯性化管理，以“提升設備連續(xù)運行時間”為抓手，開展小停機故障分析，提高設備運行效率及制造過程質量。他們強化零備件采購系統(tǒng)應用，通過優(yōu)化零配件管理流程縮短采購周期，深化零配件申購領用數(shù)據(jù)應用，實行零配件精細化分類管理，完善供應商評價機制，有效支撐設備管理水平持續(xù)提升。

為實現(xiàn)生產全過程防差錯、可追溯與精細化管控，廣東中煙推進批次管理系統(tǒng)建設，以物料最小包裝單元為鏈路，利用RFID、二維碼等技術，對物料信息進行精確采集、整合、集成、分析與共享，精細化管理從原輔料采購入庫到卷煙成品產出全業(yè)務過程，實現(xiàn)生產全過程精準追溯與精細化管理。

同時，他們持續(xù)推進生產質量大數(shù)據(jù)分析與挖掘，實現(xiàn)“管理智能化”：建立精益制造數(shù)據(jù)標準化體系，確立生產、設備、工藝改善的方向與著力點，全面梳理生產全過程數(shù)據(jù)采集需求，構建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準化體系，為數(shù)據(jù)共享與分析奠定基礎；推進全價值鏈大數(shù)據(jù)集成，構建生產質量大數(shù)據(jù)平臺，將生產指揮系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)等各類系統(tǒng)數(shù)據(jù)匯聚到大數(shù)據(jù)應用平臺中，促進不同系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的共享和積累；推進生產質量大數(shù)據(jù)分析與智能化應用，運用多維分析、3d仿真、數(shù)據(jù)挖掘等技術，探索建立各生產運行業(yè)務分析主題模型，提高綜合數(shù)據(jù)分析能力和支持決策能力，并通過探索機器自學習優(yōu)化智能制造能力，構建全面感知、優(yōu)化協(xié)同、預測預警、智能決策的精益制造數(shù)字化生態(tài)體系。