紅遼公司營(yíng)口卷煙廠自主改造100mm濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)——握指成拳凝聚創(chuàng)新合力。

近日，紅塔遼寧煙草有限責(zé)任公司營(yíng)口卷煙廠自主改造的100mm濾棒發(fā)射接收系統(tǒng)成功運(yùn)行，解決了困擾卷包車(chē)間多年的濾棒手工扣嘴難題，有效改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境、提高了車(chē)間生產(chǎn)效率。

此次改造凝聚了營(yíng)口卷煙廠各部門(mén)的智慧和力量，每一名參與者都主動(dòng)擔(dān)當(dāng)、履職盡責(zé)。作為主要負(fù)責(zé)部門(mén)，濾嘴車(chē)間全力以赴，完成關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)；卷包車(chē)間全力配合，確保項(xiàng)目有序推進(jìn)；廠領(lǐng)導(dǎo)高度重視，要求生產(chǎn)設(shè)備科、質(zhì)量管理科密切配合。

改造前期，項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人、濾嘴車(chē)間主任劉春陽(yáng)與卷包車(chē)間主任楊博等多次到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，加強(qiáng)溝通討論和研究分析，帶領(lǐng)技術(shù)人員不斷優(yōu)化方案設(shè)計(jì)、完善項(xiàng)目規(guī)劃。

“設(shè)備改造效率尤為重要，大家要拿出復(fù)雜問(wèn)題不能躲、遺留問(wèn)題不能推、慣性問(wèn)題不能怕的工作態(tài)度，合力推動(dòng)項(xiàng)目落地實(shí)施。”劉春陽(yáng)多次強(qiáng)調(diào)。

改造過(guò)程中，各崗位分工明確，改造、調(diào)試、操作、過(guò)程檢驗(yàn)協(xié)同進(jìn)行。劉春陽(yáng)帶領(lǐng)車(chē)間班子成員駐在改造一線，設(shè)備管理人員全程參與，維修工、發(fā)射工及相關(guān)人員克服三班倒生產(chǎn)難題，在不影響生產(chǎn)的前提下，爭(zhēng)分奪秒完成相關(guān)工作。特別是在發(fā)射端調(diào)試過(guò)程中，濾嘴車(chē)間與卷包車(chē)間緊密配合，雙方技術(shù)人員無(wú)縫銜接，確保改造任務(wù)高效率、高質(zhì)量完成。

握指成拳，形成合力。經(jīng)過(guò)為期21天的晝夜奮戰(zhàn)，在各部門(mén)齊心協(xié)作下，濾嘴車(chē)間順利完成對(duì)濾棒固化庫(kù)、環(huán)線通道、發(fā)射機(jī)等設(shè)備的改造，為項(xiàng)目如期完成打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

設(shè)備自主改造之路并非一帆風(fēng)順。越是面對(duì)難題和挑戰(zhàn)，越要堅(jiān)定信心、迎難而上。針對(duì)設(shè)備原理研究、輸送線路優(yōu)化、零件自主研制等技術(shù)難點(diǎn)，項(xiàng)目組集思廣益、逐個(gè)擊破。

作為項(xiàng)目帶頭人，劉春陽(yáng)每天翻閱發(fā)射機(jī)設(shè)備說(shuō)明書(shū)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，積極學(xué)習(xí)理論知識(shí)，深入掌握設(shè)備構(gòu)造，同時(shí)做好“傳幫帶”，將重要知識(shí)內(nèi)容教授給青年維修工。大家齊心協(xié)力，攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。

濾棒由成型機(jī)輸送至發(fā)射機(jī)，總輸送距離達(dá)78米，輸送環(huán)線包括10個(gè)轉(zhuǎn)角，每個(gè)轉(zhuǎn)角的濾棒高度與速度要進(jìn)行分別控制。如何實(shí)現(xiàn)各皮帶間速度匹配控制更合理、更順暢，是此次改造的一大難點(diǎn)。經(jīng)過(guò)深入觀察分析，項(xiàng)目組通過(guò)加裝環(huán)線通道導(dǎo)板、更改背板門(mén)板中心距、調(diào)整拍平器工作間距等措施，進(jìn)行了30余次調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)鏈、通道、光電、鉸鏈的精密配合，使整條通道的間距由適配原144mm濾棒改至適配100mm濾棒。此外，他們對(duì)設(shè)備構(gòu)造和氣壓要求兩方面進(jìn)行深度剖析，利用簡(jiǎn)易材料調(diào)整密封槽前后壓力大小，解決了濾棒端面刮破問(wèn)題。

在調(diào)整試驗(yàn)過(guò)程中，項(xiàng)目組奉行“厲行節(jié)約、控制成本”原則，力求使用更少部件達(dá)到更好結(jié)果。經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)繪、畫(huà)圖、試用，項(xiàng)目組共改造部件37件，調(diào)整機(jī)械部件29處、電氣部件17處，完成電氣參數(shù)6處，最終實(shí)現(xiàn)100mm濾棒生產(chǎn)供給的全過(guò)程自動(dòng)化。

發(fā)射接收系統(tǒng)在卷煙機(jī)上順利運(yùn)行，解決了卷包車(chē)間人工扣嘴、濾嘴車(chē)間員工倒盒難題，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人力資源；解決了卷包車(chē)間濾棒密集無(wú)序堆放問(wèn)題，改善了生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域環(huán)境；解決了100mm濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)采集問(wèn)題，降低了原輔材料消耗，預(yù)計(jì)每年為企業(yè)節(jié)約成本45萬(wàn)余元。

據(jù)了解，整個(gè)改造項(xiàng)目費(fèi)用僅3萬(wàn)余元，不足設(shè)備廠家改造費(fèi)用的十分之一，以小投入取得了大成效。目前，項(xiàng)目組成員依然駐守在設(shè)備前，密切觀察運(yùn)行情況，同時(shí)繼續(xù)想方設(shè)法優(yōu)化發(fā)射速度的匹配度與發(fā)射的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高自主改造效果。

始于問(wèn)題，基于創(chuàng)新，成于實(shí)干。此次自主改造，是營(yíng)口卷煙廠推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動(dòng)實(shí)踐，為提高企業(yè)生產(chǎn)制造水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力注入了創(chuàng)新動(dòng)力。