“有了這臺設備，備料時就不用人工校驗煙包了，生產效率提高了不少。”近日，湖北中煙工業有限責任公司襄陽卷煙廠制絲車間切片操作工王修理指著輥道輸送機上方的備投料掃碼裝置說，“不用一個箱子一個箱子地看片煙信息，確實輕松了不少！”

此前，制絲車間生產過程中，批次葉組配方和數量核對都是通過人工掃碼進行校驗，識別方式單一落后。當煙箱因重復使用導致箱體原有條碼沒有及時清除時，箱體上會出現兩張或多張條碼，掃碼讀取信息時容易出錯。

制絲車間電氣技師朱克軍在設備巡檢時發現，切片操作工的批次片煙掃碼時長平均在30分鐘以上。“這種操作大大增加了工作量，也容易造成質量事故，能不能實現自動掃碼呢？”朱克軍心想。

他的想法得到了制絲車間負責人的大力支持。由朱克軍牽頭、多名技術骨干參與的攻關小組隨之成立。確定“自動掃碼”目標后，大家分頭行動，找文獻、查專利，尋找解決思路。

一次頭腦風暴會中，車間青年員工武博突然來了靈感：“記得火車站進站口的安保系統么？我們可以把煙包想象成人，實現自動掃碼！”

“這是一個很好的思路！”朱克軍雙手一拍，“我們可以在輥道上方安裝智能掃碼機，當備投料經過輥道時對煙包條碼信息進行自動掃描，然后和系統中的信息比對，降低輥道備料過程中可能出現的錯包概率。”

攻關小組多方討論后確定了開發方案：在輥道輸送機進料口上方安裝備投料掃碼裝置，當煙包進入后，掃碼裝置在線掃碼與葉組配方實時核對，如果條碼出現錯誤，煙包自動退回，由現場工作人員用掃碼槍進行人工干預。

朱克軍拿著方案，等著帶領攻關小組大干一場，卻發現設備安裝過程困難重重。由于生產廠家對設備不夠熟悉，出現了部分零件缺少現象。“維修班可以試著自己制作零件。”想到這里，朱克軍帶領攻關小組機械骨干上手制作設備零件。

第一次自己動手做零件，武博心里有些打鼓。朱克軍看出他的疑慮，鼓勵他深入思考、攻堅克難。在朱克軍的鼓勵下，武博苦讀CAD書籍，積極向機械前輩指教，終于把缺失的零件制作完成了。

在實際操作中，攻關小組又碰到編寫的程序無法在掃碼裝置運行的問題。攻關小組與車間電氣組技術人員反復試驗，將參數設定調整到合適數值，問題最終得以解決。

在試運行階段，松散回潮操作工發現掃碼機每隔一段時間會出現“罷工”現象。看到大家努力的成果不能按照計劃落地，這可急壞了攻關小組。為此，朱克軍帶領技術骨干認真鉆研，吃透輥道等設備的電路圖，同時對照設備和程序一一開展試驗，總算找到了問題根源。在大家的通力合作下，輥道輸送機備投料掃碼裝置順利投入使用。

經過一段時間的生產驗證，通過該掃碼裝置的煙包100%符合葉組配方要求，從根本上解決了備投料環節容易出現的錯包、缺包、投料重量精度不高等質量隱患，不僅降低了員工勞動強度，實現了防差錯目的，而且大大提升了工藝過程管控水平。