近日，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司常德卷煙廠制絲車間以提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率為核心，聚焦設(shè)備難點(diǎn)、痛點(diǎn)、重點(diǎn)問(wèn)題，制定改造創(chuàng)新方案，圓滿完成設(shè)備改造工作。

瞄準(zhǔn)難點(diǎn)，提升翻箱有效作業(yè)率。針對(duì)翻箱機(jī)有效作業(yè)率低的難點(diǎn)問(wèn)題，選取C線翻箱機(jī)為試點(diǎn)，更改倒料方式，精簡(jiǎn)工步流程，并從程序邏輯上著手進(jìn)行優(yōu)化。經(jīng)帶料運(yùn)行后，單箱翻箱流程從原有75秒縮短至55秒以內(nèi)，提高了翻箱機(jī)作業(yè)效率。

智解痛點(diǎn)，提升煙葉混配均勻性。針對(duì)多等級(jí)煙葉混配不均勻、影響煙支感官質(zhì)量的痛點(diǎn)問(wèn)題，將翻箱機(jī)下游帶式輸送機(jī)創(chuàng)新性更換為電子皮帶秤，并修改相應(yīng)程序控制，將煙葉進(jìn)柜方式由原來(lái)的定體積輸送更改為定重量控制。改造后，混葉柜內(nèi)不同等級(jí)煙葉實(shí)現(xiàn)均勻布料，提升了煙支感官質(zhì)量。

狠抓重點(diǎn)，提升切絲寬度合格率。針對(duì)切絲工序切絲寬度合格率低的重點(diǎn)問(wèn)題，在切絲機(jī)進(jìn)料端加裝垂直進(jìn)料器與振槽，將原有金探儀及振槽垂直提升，實(shí)現(xiàn)切絲機(jī)垂直進(jìn)料，提高切絲寬度合格率。改造后的C線切絲寬度合格率達(dá)92%以上，同比提升近20個(gè)百分點(diǎn)。

該車間明確，他們將持續(xù)觀察改進(jìn)設(shè)備投產(chǎn)情況，按計(jì)劃開(kāi)展后期精細(xì)化調(diào)試，鞏固推廣項(xiàng)目成果，進(jìn)一步推動(dòng)生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量邁上新臺(tái)階。