“有了這個眼鏡，我能更快速、更準確地找到點檢位置，做好預(yù)防性維修，防止設(shè)備‘帶病’運行。”近日，湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司襄陽卷煙廠制絲車間維修工邢廷路戴上AR眼鏡，一邊向筆者介紹，一邊順著點檢路徑仔細檢查設(shè)備狀況。

在過去的工作中，傳統(tǒng)點檢模式存在路徑不明晰等短板，部分隱患不能被及時發(fā)現(xiàn)，可能會影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

“怎樣才能做好設(shè)備故障預(yù)防呢？”去年2月的一天，看著車間里忙碌的維修工，維修班電氣組負責(zé)人朱克軍心想，“現(xiàn)在是信息化時代，如果點檢能和數(shù)字技術(shù)結(jié)合起來就好了。”

電氣組新進維修學(xué)員吳曉璠是一位有想法、有干勁的青年員工，在一次翻閱資料時，他了解到通過AR技術(shù)可以進行視覺模擬。“我們的維修工能不能戴上AR眼鏡，接收本人的點檢任務(wù)單，根據(jù)規(guī)劃的點檢路徑開展設(shè)備檢查呢？如果發(fā)現(xiàn)異常，便提交維修工單，完結(jié)后進行維修檢查，形成設(shè)備點檢的閉環(huán)管理。”吳曉璠提出建議。

說干就干，維修班立馬成立了設(shè)備智能化點檢模式研究與應(yīng)用小組。由于大部分維修工沒有接觸過AR技術(shù)，朱克軍便帶領(lǐng)他們從頭開始摸索。在大家的共同努力下，智能化點檢項目的構(gòu)架有了基本雛形。

由于每個人的工作習(xí)慣和方式不同，維修工通常不會按照固定的路徑進行點檢。為解決這一問題，項目組成員進行了頭腦風(fēng)暴。

“可以通過AR技術(shù)對點檢工作進行流程化指導(dǎo)，讓員工根據(jù)規(guī)劃路徑和點檢要求，走到每一臺需要檢查的設(shè)備前，按流程規(guī)范進行點檢。”

“可以借助AR終端記錄點檢過程，收集數(shù)據(jù)、文字、照片等，傳入后臺系統(tǒng)。”

……

項目組將大家的思路和想法匯總后，在前期工作的基礎(chǔ)上，成功設(shè)計出了智能點檢系統(tǒng)。該系統(tǒng)由AR端構(gòu)架和后臺端構(gòu)架組合而成，AR端構(gòu)架由接口層、數(shù)據(jù)層、業(yè)務(wù)層、應(yīng)用層等構(gòu)成，主要功能為點檢任務(wù)的執(zhí)行和人機交互；后臺端構(gòu)架以點檢管理為重點，包括基礎(chǔ)建模等功能，保障設(shè)備點檢順利開展。

目前，智能點檢系統(tǒng)已經(jīng)在制絲車間烘絲工序到加香工序段試運行，為維修工快速檢查、智能評價設(shè)備運行情況，提升維保覆蓋性、檢查速度和評分客觀性提供了有力支撐。