在安徽中煙工業(yè)有限責任公司信息中心牽頭組織下，歷經兩年半緊鑼密鼓的建設，近日，阜陽卷煙廠MES系統(tǒng)順利通過驗收。作為企業(yè)“1124”信息化規(guī)劃的四大應用之一，MES系統(tǒng)的建成標志著數字車間“神經中樞”的全面連接和生產要素的高效整合融通，將有效促進生產精益化管理。

全方位貫通，生產排程智能高效。以MES系統(tǒng)為中心，橫向打通工廠各底層系統(tǒng)，縱向貫通公司計劃、工廠執(zhí)行和車間控制各層級管理，建立下達計劃、執(zhí)行管控和落實反饋的動態(tài)閉環(huán)。依托人工智能、數字孿生等技術進行生產排程，根據生產時間、物料情況、生產能力等，自動測算最優(yōu)生產排序，生產計劃的準確性和科學性得以提高。

全業(yè)務協同，執(zhí)行動態(tài)可視可控。建立5大功能模塊，涵蓋生產、質量、設備等領域，實現了生產現場人、機、料、法、環(huán)、測全要素的動態(tài)管理。通過仿真建模，以數字化方式動態(tài)展示生產執(zhí)行情況，實現對生產過程的實時預判和即時優(yōu)化，解決以往執(zhí)行過程要素狀態(tài)不可知、計劃進度難控制、突發(fā)異常難定位、調度優(yōu)化無支撐等“黑盒”難題，生產過程控制效率顯著提升。

全過程分析，數據驅動效能顯著。基于生產管控要求和實時數據，建立評價、預測、優(yōu)化等數據分析模型，借助智能算法對產、質、耗等數據進行深度挖掘，實現數據服務能力與業(yè)務管理有效融合。同時，通過3D工業(yè)場景、統(tǒng)計圖表、智能推送、定向報警等多種方式進行數據展示，實現工作模式從“人找事”到“事找人”轉變，管理效率和執(zhí)行效果明顯增強。