在安徽中煙工業有限責任公司信息中心牽頭組織下，歷經兩年半緊鑼密鼓的建設，近日，阜陽卷煙廠MES系統順利通過驗收。作為企業“1124”信息化規劃的四大應用之一，MES系統的建成標志著數字車間“神經中樞”的全面連接和生產要素的高效整合融通，將有效促進生產精益化管理。

全方位貫通，生產排程智能高效。以MES系統為中心，橫向打通工廠各底層系統，縱向貫通公司計劃、工廠執行和車間控制各層級管理，建立下達計劃、執行管控和落實反饋的動態閉環。依托人工智能、數字孿生等技術進行生產排程，根據生產時間、物料情況、生產能力等，自動測算最優生產排序，生產計劃的準確性和科學性得以提高。

全業務協同，執行動態可視可控。建立5大功能模塊，涵蓋生產、質量、設備等領域，實現了生產現場人、機、料、法、環、測全要素的動態管理。通過仿真建模，以數字化方式動態展示生產執行情況，實現對生產過程的實時預判和即時優化，解決以往執行過程要素狀態不可知、計劃進度難控制、突發異常難定位、調度優化無支撐等“黑盒”難題，生產過程控制效率顯著提升。

全過程分析，數據驅動效能顯著?；谏a管控要求和實時數據，建立評價、預測、優化等數據分析模型，借助智能算法對產、質、耗等數據進行深度挖掘，實現數據服務能力與業務管理有效融合。同時，通過3D工業場景、統計圖表、智能推送、定向報警等多種方式進行數據展示，實現工作模式從“人找事”到“事找人”轉變，管理效率和執行效果明顯增強。