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四川中煙工業有限責任公司綿陽卷煙廠制絲車間“智絲”QC小組近期圍繞膨脹煙絲生產線浸漬系統停機次數高、影響設備運行效率的問題，開展QC課題攻關，取得良好成效。
課題小組以現狀調查和數據分析為切入點，針對浸漬系統中的浸漬器、回收系統、補液系統等單元逐項深入排查分析，同時運用關聯圖和質量管理六要素等方法，確認了造成問題的主要癥結為浸漬器充液故障、浸漬器裝煙絲故障、傳輸槽門運行故障。小組成員針對問題癥結從生產管理、設備改造、控制優化等多維度進行頭腦風暴及分析探討，通過TRIZ理論及質量工具的組合運用，采取了優化改造液位探頭自動噴吹系統、料位光電管位置、傳輸槽門定位檢測裝置等措施。
課題改進實施后，浸漬系統故障停機次數由17.5次/月降至3.5次/月，設備運行提升率達到了509.1%，有效保障了膨脹煙絲質量穩定，大幅度降低了能源與物料損耗。
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