“現在我們按照清單逐臺逐項進行標準化保養，預防性地解決了車間設備故障問題，保障了設備安全穩定運行。我相信，隨著標準化保養的逐步推進，我們日常的維修工作量一定會大大減少。”近日，重慶中煙工業有限責任公司黔江卷煙廠制絲車間保養班組組長張洪說道。

為提升車間設備運行管理水平，保障設備生產能力，適應工廠高質量發展要求，今年以來，黔江卷煙廠制絲車間參照汽車4S店標準化保養模式，扎實做好設備標準化保養“三步驟”，提高車間設備標準化保養水平。

提前謀劃，走好摸底“第一步”。經過半年的系統調研和科學謀劃，針對生產線設備老化、維修量居高不下的現狀，制絲車間客觀分析，主動適應變化，推動設備管理變革轉型，著手擬定制絲設備標準化管理辦法，實施制絲設備標準化保養新模式，從制度層面破解運行難題，為設備從“以修為主”向“修養結合”的模式轉變提供了制度保障。

精心組織，走好配置“第二步”。配置標準化保養人力資源，在現有生產班組中抽調精兵強將，以班組管理人員、機電維修人員、設備技術員、潤滑員、專職安全員組成保養專班。根據生產線設備點多面廣的特點，采取了“固定配置+循環抽調”的運行模式，配備專職管理、技術人員，循環抽調機電維修組人員共同推進設備標準化保養。

穩步推進，走好運行“第三步”。參照汽車4S店保養模式，前期摸排生產線所有主機、輔聯設備情況，分類匯總25臺套設備的保養標準，梳理了900余項保養項目，同時參照設備工藝布局和月度生產安排劃定若干保養單元，制定保養計劃，為車間清單式推進設備保養提供了依據，確保設備保養流程標準化、規范化。